[实用新型]一种具有自动加热功能的泡沫生产装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动加热功能的泡沫生产装置，属于泡沫生产领域，旨在解决现有的泡沫生产装置在使用时，不能够进行自动加热，泡沫容易受热不均匀而造成泡沫生产质量不佳，冷却效率较差，容易导致泡沫与模具内壁粘结在一起，不方便将泡沫与模具分离，不能对高温蒸汽进行回收利用；通过加热板、温度传感器、导热板、供热装置、控制器和微处理器的设置，能够控制自动开启加热，并对泡沫的各方位进行均匀加热，提高生产质量；通过冷却装置、收集箱和回流装置的配合设置，能够对下模具进行环形冷却，使泡沫冷却更加均匀，提高冷却效率，避免泡沫与下模具内壁粘结在一起，方便分离泡沫与下模具，并收集冷却用水和高温蒸汽，方便循环利用。

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产领域，具体为一种具有自动加热功能的泡沫生产装置。

背景技术

泡沫作为一种最常见的化学材料，已经渐渐应用于我们的日常生活中，泡沫塑料制品具有重量轻、防震好等特点，在消失模具、医疗、食品、机电、仪表、五金以及日用产品包装上均有着广泛的应用，泡沫塑料制品采用EPS(可发性聚苯乙烯)原料颗粒制成。现有的泡沫塑料加工方法为：以风运的方式将EPS原料颗粒投入到泡沫塑料模具的模腔中，通过高温蒸汽加热泡沫塑料模具使EPS原料颗粒发泡，发泡完成后，使用冷却水对泡沫塑料模具冷却，使泡沫塑料制品与泡沫塑料模具分离，而现有的泡沫生产装置在使用时，需要人工开启进行加热，不能够进行自动加热，泡沫模具的顶部容易受热不均匀而造成泡沫生产质量不佳，而且泡沫加热生产完成后，冷却效率较差，容易导致泡沫与模具内壁粘结在一起，不方便将泡沫与模具分离，不能对高温蒸汽进行回收利用。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种具有自动加热功能的泡沫生产装置，采用的技术方案是，包括上模具、下模具、型腔和底板，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的内部开设有型腔，所述下模具的下表面固定连接有底板，所述上模具的上表面固定连接有液压杆，所述上模具的下表面设置有加热板，通过加热板的设置，能够对型腔中泡沫的顶部进行均匀加热，避免泡沫受热不均匀而造成泡沫生产质量不佳，所述下模具的内壁设置有导热板，通过导热板的设置，能够将供热装置高温蒸汽的热量快速导入到泡沫原料中，快速加热泡沫，提高生产速率，所述型腔的内底壁设置有温度传感器，通过温度传感器的设置，能够实时感应泡沫原料的温度，所述上模具和下模具的外部均设置有隔热板，通过隔热板的设置，能够避免加热泡沫时模具内的热量散出，起到隔热作用，所述下模具的一侧设置有储存箱，所述储存箱的上方设置有供热装置和冷却装置，通过供热装置的设置，能够将高温蒸汽导入下模具中，并对下模具进行环形加热，使泡沫受热更加均匀，提高生产质量，通过冷却装置的设置，能够在加热完成后，将冷水导入下模具，并对下模具进行环形冷却，使泡沫冷却更加均匀，提高冷却效率，避免泡沫与下模具内壁粘结在一起，方便分离泡沫与下模具，所述下模具的另一侧设置有收集箱，所述底板的内部设置有回流装置，通过回流装置的设置，能够将收集箱内的水重新导入储存箱内，方便循环利用，所述下模具的正面设置有控制器，所述控制器的内部设置有微处理器，通过控制器和微处理器的设置，能够自动感应开启加热，方便快捷，所述液压杆、加热板、温度传感器、冷却装置、回流装置和微处理器之间均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供热装置包括蒸汽仓、保温管和输热管，所述储存箱的内部设置有蒸汽仓，所述储存箱的上方设置有保温管，所述下模具的内部环形设置有输热管，所述输热管的一端与收集箱连通，所述保温管的一端设置有电控阀，所述电控阀与微处理器电性连接，通过蒸汽仓、保温管和输热管的设置，能够利用保温管将蒸汽仓内的高温蒸汽导入输热管中，输热管对下模具进行环形均匀加热，保证泡沫受热均匀，提高泡沫生产质量。