[实用新型]卡盒成型压泡部件

说明书

本实用新型公开了卡盒成型压泡部件，其特征在于：包括左压泡板、右压泡板和内芯模具，左压泡板由左压泡板气缸推动作左右活动，右压泡板由右压泡板气缸推动作左右活动，压泡板的两侧设有定位夹板，定位夹板由夹指气缸推动，内芯模具位于左右压泡板中间位置的上方，由内芯模具驱动件推动作上下活动；所述内芯模具在靠近顶部位置的前后侧设有小压泡板，小压泡板随内芯模具同步上下，小压泡板由小压泡板气缸推动作前后活动。本实用新型用于卡盒成型后涂胶粘接部位的压紧、压实等压泡动作，结构简单，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于卡盒成型制作的卡盒成型机，具体涉及一种卡盒成型机的卡盒成型压泡部件。

背景技术

卡盒，在卡盒成型机上完成成型制作后，往往还需要进行涂胶粘接部位的压紧、压实等压泡动作。现有技术的压泡机构，对于内壁在靠近底部打孔位置贴设防伪标签的卡盒，需要设置前后左右的四块压泡板来完成压泡动作，结构较为复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种用于卡盒成型后涂胶粘接部位的压紧、压实等压泡动作，结构简单，提高工作效率的卡盒成型压泡部件。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

卡盒成型压泡部件，其特征在于：包括左压泡板、右压泡板和内芯模具，左压泡板由左压泡板气缸推动作左右活动，右压泡板由右压泡板气缸推动作左右活动，压泡板的两侧设有定位夹板，定位夹板由夹指气缸推动，内芯模具位于左右压泡板中间位置的上方，由内芯模具驱动件推动作上下活动。

所述内芯模具在靠近顶部位置的前后侧设有小压泡板，小压泡板随内芯模具同步上下，小压泡板由小压泡板气缸推动作前后活动。

所述压泡板气缸为双行程气缸或双气缸组合。

上述技术方案的卡盒成型压泡部件，可在卡盒成型后对卡盒的涂胶粘接部位进行压紧、压实等压泡动作，结构简单，提高工作效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的局部结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的卡盒成型压泡部件，包括左压泡板128、右压泡板129和内芯模具121，左压泡板128由左压泡板气缸125推动作左右活动，右压泡板128由右压泡板气缸120推动作左右活动，左压泡板气缸125、右压泡板气缸120为双气缸组合（即两只气缸轴向串联安装），压泡板的两侧设有定位夹板127，定位夹板127由夹指气缸126推动，夹指气缸126在左压泡板128、右压泡板129的背面安装，内芯模具121位于左右压泡板中间位置的上方，由内芯模具驱动件122推动作上下活动，内芯模具121在靠近顶部位置的前后侧设有小压泡板123，小压泡板123随内芯模具121同步上下，小压泡板123由小压泡板气缸124推动作前后活动，小压泡板气缸124在内芯模具推动板上安装。

卡盒成型压泡部件是这样进行压泡动作的：当卡盒被送至压泡工位作间歇停留时，左压泡板128、右压泡板129会向前抱住卡盒左右侧，同时定位夹板127动作抱住卡盒前后侧，使卡盒在压泡工位得到准确定位，然后内芯模具121向下动作，深插插入到卡盒内部起卡盒内部支撑作用，接着左压泡板128、右压泡板129继续向前动作，同时小压泡板123向前动作，对卡盒先前涂胶粘接部位和防伪标签粘贴部位进行压紧压实，来完成卡盒的压泡动作。