[实用新型]一种气缸驱动的大型冲裁废料排出装置

说明书

本实用新型公开了一种气缸驱动的大型冲裁废料排出装置，包括废料槽、废料框、气缸、气缸定位板、气缸固定板、废料槽连接板；所述废料槽的起始端通过废料槽连接板与所述气缸相连，废料槽的末端与所述废料框相连；所述气缸通过气缸定位板和气缸固定板安装在模具基座上，由电磁阀和继电器控制。本实用新型提供的装置结构简单，具有推送力大、不间断推送等特点，能克服大型冲裁废料因为体积大、重量大而不易排出模具的难题，减少人工收集工作量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲裁加工技术领域，尤其涉及一种气缸驱动的大型冲裁废料排出装置。

背景技术

现有冲裁是钣金零件制造过程中最常用的加工方法之一。废料排出是冲裁加工过程中必须考虑的一个重要问题。常见的废料排出方式有两种，第一种是通过模具上的排出孔排出，废料通过模具上的排出孔，再通过压力机工作台面的流料孔流出，在压力机流孔下方放置一个废料框承接废料，待废料满框再拖出，换上空的废料框，这种方式只适合小尺寸冲裁件的废料排出；第二种方式是单独设计废料槽，从模具上冲落的废料进入废料槽，通过一定机构驱动废料槽做倾斜或者振动运动，将废料排出模具，这些方式可以均可以方便的将冲裁废料排出模具，但是其结构都比较复杂，且对冲裁废料的推动力仍然有限，对于尺寸很大的冲裁废料排出不适用。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气缸驱动的大型冲裁废料排出装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种气缸驱动的大型冲裁废料排出装置，包括废料槽、废料框、气缸、气缸定位板、气缸固定板、废料槽连接板；所述废料槽的起始端通过废料槽连接板与所述气缸相连，废料槽的末端与所述废料框相连；所述气缸通过气缸定位板和气缸固定板安装在模具基座上，由电磁阀和继电器控制。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：

该发明装置可以让冲裁废料自动排出模具工作区域，且自动收集，能够提高生产自动化程度。相比同类型的废料排出装置，该发明的装置结构简单，无需复杂的运动驱动机构；相比同类型的废料排出装置，该发明的废料排出装置对废料的推出力较大，更适合大型冲裁废料的排出；工作频率受电磁阀控制，灵活可控。

附图说明

图1是气缸驱动的大型冲裁废料排出装置结构示意图；

图2是气缸安装结构示意图；

图3是废料槽结构示意图；

图4是气缸结构示意图；

图5是气缸定位板结构示意图；

图6是气缸固定板结构示意图；

图7是废料槽连接板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，为气缸驱动的大型冲裁废料排出装置结构，包括废料槽1、废料框2、气缸3、气缸定位板4、气缸固定板5、废料槽连接板6；所述废料槽1的起始端通过废料槽连接板6与所述气缸3相连，废料槽1的末端与所述废料框2相连；所述气缸3通过气缸定位板4和气缸固定板5安装在模具基座上，由电磁阀和继电器控制(如图2所示)。

上述废料槽1的起始端放置在大型冲裁模具的废料孔下端，末端伸出模具外面。所述废料槽1的起始端和末端之间具有高度差，整个废料槽呈现5°～10°的倾斜角度，以利于废料的排出。

如图3所示，所述废料槽1为U形槽结构，两侧设有挡板11，中间为推送平板12，废料槽起始端开设两个螺丝孔13用于废料槽1与气缸3之间的连接。