[实用新型]3D砂型打印随动加砂系统

说明书

本实用新型公开了一种3D砂型打印随动加砂系统，包括：第一导轨，两个所述第一导轨之间依次设置有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第一滑轨和第三滑轨上设置有铺砂机构，所述第一滑轨上的铺砂机构与第三滑轨上的铺砂机构对称设置，所述第二滑轨上设置有打印喷头，所述第一滑轨和第三滑轨上设置有挡板，所述挡板与铺砂机构对应设置，所述第一滑轨和第三滑轨上设置有一级加砂槽，所述一级加砂槽的出料口正对挡板，所述第一导轨上侧设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有二级加砂槽，所述二级加砂槽用于向一级加砂槽内进行加砂。通过设置两个铺砂机构，摊铺系统在一个往复行程中，能够进行两次摊铺工作，大大提高了摊铺系统的工作效率。

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，尤其是涉及一种3D砂型打印随动加砂系统。

背景技术

3D打印属于快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术。其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用已经有使用这种技术打印而成的零部件。在模型制造加工过程中，3D砂型打印系统中的摊铺系统在一个往复行程中只能进行一次砂层的摊铺，同时，在加砂时，打印系统需要停止工作，然后单独进行加砂，因此，造成了打印系统工作效率较低，如何提高摊铺系统的工作效率，使得摊铺系统和加砂系统协同进行工作是当下需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种3D砂型打印随动加砂系统，通过设置两个铺砂机构，摊铺系统在一个往复行程中，能够进行两次摊铺工作，大大提高了摊铺系统的工作效率，同时设置二级加砂槽，二级加砂槽能够随同一级加砂槽进行移动，在摊铺系统不停止工作的情况下能够对一级加砂槽进行加砂，使得摊铺系统和加砂系统能够协同进行，保证3D砂型打印系统能够连续进行打印，提高了3D砂型打印系统的工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种3D砂型打印随动加砂系统，包括：第一导轨，两个所述第一导轨之间依次设置有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第一滑轨和第三滑轨上设置有铺砂机构，所述第一滑轨上的铺砂机构与第三滑轨上的铺砂机构对称设置，所述第二滑轨上设置有打印喷头，所述第一滑轨和第三滑轨上设置有挡板，所述挡板与铺砂机构对应设置，所述第一滑轨和第三滑轨上设置有一级加砂槽，所述一级加砂槽的出料口正对挡板，所述第一导轨上侧设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有二级加砂槽，所述二级加砂槽用于向一级加砂槽内进行加砂。

优选的，所述挡板位于铺砂机构的两侧，所述挡板与铺砂机构的进料口处平齐，所述铺砂机构内设置有多个加强筋板，铺砂机构的内侧与加强筋板之间形成子槽体。

优选的，所述一级加砂槽包括一级槽体和一级滑动机构，所述一级槽体与一级滑动机构连接，所述滑动机构能够沿相应的滑轨移动。

优选的，所述二级加砂槽包括二级槽体和二级滑动机构，所述二级槽体与二级滑动机构连接，所述滑动机构能够沿第二导轨移动。

优选的，所述一级加砂槽和/或二级加砂槽上设置有振动机构。

优选的，所述振动机构为振动电机。

优选的，所述振动机构为电机和偏心块，所述电机的输出轴与偏心块连接。

优选的，所述一级槽体内设置有一级感应式物料检测传感器，所述感应式物料检测传感器用于检测一级槽体内的剩余砂量，所述二级槽体内设置有二级感应式物料检测传感器，所述二级感应式物料检测传感器用于检测二级槽体内的剩余砂量，所述一级感应式物料检测传感器和二级感应式物料检测传感器均与处理器连接。

优选的，所述挡板上设置有凹槽，所述凹槽的槽深大于3mm；所述一级加砂槽的出料口与凹槽的底部之间的间距为1-3mm。