[实用新型]一种齿形板切割自动定位工作台

说明书

本实用新型属于板材加工技术领域，具体提供了一种齿形板切割自动定位工作台，包括：切割工作平台和定位结构；其中所述定位结构包括定位柱、中心定位气爪和滑动组件；所述中心定位气爪和所述定位柱安装在所述切割工作平台的前端；所述中心定位气爪包括气缸Ⅰ、第一卡爪和第二卡爪，所述气缸Ⅰ固定在所述切割工作平台上，所述第一卡爪和所述第二卡爪设置在所述气缸Ⅰ顶部，并在所述气缸Ⅰ带动下沿所述切割工作平台进行横向相对运动；所述滑动组件安装在所述切割工作平台的后端，且沿所述切割工作平台纵向滑动。克服现有技术中齿形板尺寸、齿数不统一，无法自动化生产的问题，对不同批次的齿形板同时夹紧定位，极大地提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种齿形板切割自动定位工作台。

背景技术

最近几年，随着我国经济建设迅速发展，桥梁建设方面需求持续增多，制造桥梁用板单元生产线规模急剧扩大。各种等离子切割设备也从传统的单一平面切割向桥梁用板单元生产行业专机靠拢。如图1所示，现有齿形板多为齿部形状相同，齿的数量和板的外形尺寸不一的平板，制作时，需在每个齿形板上按图2所示开制两条斜边和一个顶边坡口。由于这种齿形板外形、尺寸、齿数都不统一，无法采用自动化设备生产，目前的生产厂家使用的是单齿人工对样板切割，费时费力，生产效率极低，而且由于两侧的坡口切割需要较高的对称性，而齿形板切割件的上一道工序存在2mm作右的加工误差，采用一个边定位必然会由于误差，造成切割一边多一边少的问题，达不到技术要求。由此可见，能够将这种齿形板快速，准确定位的切割平台是目前企业所迫切需要的,研究和开发齿形板切割自动定位工作台必定会产生可观的经济效益。

为此，本实用新型针对桥梁用板单元生产线上齿形板开发了一种能够准确定位的工作平台，使得齿形板自动定位后，等离子切割机设备可以利用程序一次性将所有齿形坡口切割到位，极大地提高生产效率，为厂家带来可观的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中齿形板外形、尺寸、齿数不统一，无法采用自动化设备生产的问题。

为此，本实用新型提供了一种齿形板切割自动定位工作台，包括：切割工作平台和安装在所述切割工作平台上的定位结构；其中所述定位结构包括定位柱、中心定位气爪和滑动组件；所述中心定位气爪和所述定位柱安装在所述切割工作平台的前端；所述中心定位气爪包括气缸Ⅰ、第一卡爪和第二卡爪，所述气缸Ⅰ固定在所述切割工作平台上，所述第一卡爪和所述第二卡爪设置在所述气缸Ⅰ顶部，并在所述气缸Ⅰ带动下沿所述切割工作平台进行横向相对运动；所述滑动组件安装在所述切割工作平台的后端，优选为与所述定位柱相对应处，且所述滑动组件沿所述切割工作平台纵向滑动。

具体的，上述中心定位气爪还包括两个定位块；其中两个所述定位块分别安装在所述第一卡爪和所述第二卡爪上，在所述第一卡爪和所述第二卡爪带动下沿所述切割工作平台进行横向相对运动。

具体的，上述定位柱包括支架Ⅰ和滚动轴Ⅰ；其中所述支架Ⅰ固定在所述切割工作平台上，所述滚动轴Ⅰ安装在所述支架Ⅰ上。

具体的，上述滑动组件包括夹紧气缸和夹紧定位柱；其中所述夹紧气缸包括气缸Ⅱ和活塞；所述夹紧定位柱固定在所述活塞端部，在气缸Ⅱ带动下，随所述活塞运动。

具体的，上述夹紧定位柱包括支架Ⅱ和滚动轴Ⅱ；其中所述滚动轴Ⅱ安装在所述支架Ⅱ上，所述支架Ⅱ固定在所述夹紧气缸上。

具体的，上述齿形板切割自动定位工作台还包括推送结构，所述推送结构设置在所述切割工作平台上，用于推动待切割工件在所述切割工作平台上运动。

具体的，上述推送结构包括多组万向滚球组；所述万向滚球组均匀分布在所述切割工作平台上。

具体的，上述万向滚球组包括方槽和万向滚球；所述方槽固定在所述切割工作平台上，且所述方槽上设置有容置孔；所述万向滚球安装在所述容置孔中。