[实用新型]用于圆管连接的冷缩连接装置

说明书

本实用新型涉及一种用于圆管连接的冷缩连接装置，其包括缩管器、液压缸、成形滚轮、辅助滚轮和模芯，缩管器包括缩管器主体、手柄和底座，缩管器的第一端设有缩管器主体，且缩管器主体的中间处设有主体安装槽，缩管器主体的下方设有手柄，且手柄的下方设有底座，液压缸设于主体安装槽中，且液压缸的活塞杆的第一端对称设有成形滚轮，辅助滚轮通过辅助滚轮轴设于主体安装槽中，且模芯设于缩管器主体的圆管适应槽中。本实用新型圆管连接后连接处强度较高高，同轴度更好，且减少了较多繁琐的施工工序，不仅节约了安装时间与制造成本，还提升了连接品质，为实现温室的全程装配体安装方式奠定了基础，同时具有操作简单、适用性强等优点。

技术领域

本实用新型属于粮食储存技术领域，具体涉及一种用于圆管连接的冷缩连接装置。

背景技术

近年来，温室的建设日益增多，以设施农业为主体的联栋温室越来越得到了农民的青睐。在温室设计安装中，内遮阳，外遮阳，天窗等的驱动机构原理基本相同，都是由大功率减速电机驱动，配合专业齿轮齿座驱动推杆同步遮阳网或天窗实现开关功能，在温室的驱动系统中，用的最多的成本投入最大的就是驱动用推杆，推杆串联在齿条驱动中依靠齿条随动，装配时需要逐级将圆管连接起来，满足遮阳网或天窗的运行形程。在管材连接的方法选择上，传统的方法一般都是采用现场焊接，然后再对焊口做防锈，复颜等处理，这种传统的粗狂式施工带来了很大的弊端，现急需一种快速、安全、标准化的连接装置替代。

实用新型内容

针对以上情况，本实用新型提供一种用于圆管连接的冷缩连接装置，圆管连接后连接处强度高，同轴度更好，且减少了现场繁琐的除锌、焊接、打磨、防腐以及补漆等施工工序，不仅节约了安装时间与制造成本，还提升了连接品质，为实现温室的全程装配体安装方式奠定了基础，同时具有操作简单、适用性强等优点。

本实用新型采用的技术方案是，一种用于圆管连接的冷缩连接装置，其包括缩管器、液压缸、成形滚轮、辅助滚轮和模芯，所述缩管器包括缩管器主体、手柄和底座，所述缩管器的第一端设有所述缩管器主体，所述缩管器主体呈矩形结构状，且所述缩管器主体的中间处设有主体安装槽，所述缩管器主体的两侧侧壁上对称设有辅助滚轮安装槽、圆管适应槽和连接轴导向槽，且所述辅助滚轮安装槽、圆管适应槽以及连接轴导向槽分别设于所述缩管器主体的第一端、中间部以及第二端，所述缩管器主体的下方设有所述手柄，且所述手柄上设置有施压电气开关和泄压电气开关，所述手柄的下方设有所述底座，且所述底座中设有可充电式蓄电池；所述液压缸设于所述主体安装槽中，且所述液压缸的活塞杆的第一端设有滚轮连接轴，所述成形滚轮对称设于所述滚轮连接轴上，且所述滚轮连接轴的两端均设于所述连接轴导向槽中，所述辅助滚轮通过辅助滚轮轴设于所述主体安装槽中，且所述辅助滚轮轴安装于所述辅助滚轮安装槽中；所述模芯设于所述缩管器主体的圆管适应槽中，且所述模芯包括模芯连接部和模芯成形部，所述模芯连接部设于所述模芯的中间部，且所述模芯连接部的两侧对称设有模芯成形部。

进一步地，当圆管进行冷缩连接时，所述模芯的模芯成形部处分别设有第一圆管和第二圆管，且所述第一圆管的第一端与所述模芯连接部的第一侧面贴合，所述第二圆管的第一端与所述模芯连接部的第二侧面贴合。

优选地，通过驱动所述液压缸的活塞杆运动能带动所述滚轮连接轴在所述连接轴导向槽中直线移动。

优选地，所述成形滚轮的外侧弧面呈凸型结构状。

优选地，所述模芯成形部中间处的外侧弧面呈凹型结构状，且所述成形滚轮与所述模芯成形部对应布置。

优选地，所述辅助滚轮包括两个辅助滚轮，且所述两个辅助滚轮与所述成形滚轮呈品字形方式布置。

优选地，所述成形滚轮的中心轴线与所述辅助滚轮的中心轴线平行。

本实用新型的特点和有益效果是：