[实用新型]一种带侧向抽芯结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带侧向抽芯结构的注塑模具，涉及带侧向抽芯结构的注塑模具领域，由第一模具、第二模具、气缸、抽芯结构本体组成，第一模具包括后模架底板，使用时设置的后模架底板和前模架底板均起到定位作用，能够将后模架和前模架分别固定在注塑机内部，设置的方铁能够确定用来顶出产品的顶针行程长短，设置的后模架和前模架由各种不同的钢板配合零件组成，是整套模具的骨架，其内部设置有模芯，启动设置的气缸能够带动抽芯结构本体进行伸缩，从而达成自动化工作，能够减少人力输出，设置的抽芯结构本体能够根据需要伸直或者改变弯曲角度来增加抽芯结构本体的使用形式，从而能够满足多种需求。

技术领域

本实用新型涉及带侧向抽芯结构的注塑模具领域，更具体地说，涉及一种带侧向抽芯结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和注塑成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，注塑成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。侧向抽芯结构的注塑模具，就是塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要在注塑模具上设置侧抽芯结构。

现有的带侧向抽芯结构的注塑模具，在使用时抽芯结构都是固定形式，不能够根据需要对抽芯结构的形态进行改变，不能满足多种需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带侧向抽芯结构的注塑模具，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带侧向抽芯结构的注塑模具，由第一模具、第二模具、气缸、抽芯结构本体组成，所述第一模具包括后模架底板，所述后模架底板的正面设置有方铁，所述方铁的正面设置有后模架，第二模具设置在所述第一模具的正面，所述第二模具包括前模架底板，所述前模架底板的背面设置有前模架，气缸通过定位机构设置在所述第一模具的一侧，所述气缸的输出端设置有抽芯结构本体，设置的后模架和前模架由各种不同的钢板配合零件组成，是整套模具的骨架，其内部设置有模芯，启动设置的气缸能够带动抽芯结构本体进行伸缩，从而达成自动化工作，能够减少人力输出，设置的抽芯结构本体能够根据需要伸直或者改变弯曲角度来增加抽芯结构本体的使用形式。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后模架的正面设置有定位导套，所述后模架靠近气缸的一侧开有第一安装槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前模架底板的正面开有注塑口，所述前模架的背面开有定位导柱，所述前模架靠近气缸的一侧开有第二安装槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位机构包括矩形盒，所述矩形盒的正面通过合页活动连接有U形定位板，所述U形定位板的上表面螺纹连接有定位头，所述矩形盒的上表面设置有卡扣，所述矩形盒和U形定位板的内壁均设置有加固垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽芯结构本体包括连接杆，所述连接杆远离气缸的一端活动连接有第一连接部，所述第一连接部远离气缸的一端活动连接有第二连接部，所述第二连接部远离气缸的一端活动连接有抽芯头。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过设置的后模架底板能够将第一模具固定在注塑成型机内，将方铁设置在后模架底板的正面，能够通过方铁确定用来顶出产品的顶针行程长短，设置的后模架由各种不同的钢板配合零件组成，是整套模具的骨架，其内部设置有模芯，第二模具中设置的前模架底板，用来将前模架固定在注塑机内部，将气缸通过定位机构设置在第一模具的一侧，能够通过启动气缸带动抽芯结构本体进行伸缩，达成自动化工作，减少人力输出，设置的抽芯结构本体能够根据需要伸直或者改变弯曲角度，增加抽芯结构本体的使用形式，从而能够满足多种需求。