[实用新型]自动分板机

说明书

本实用新型涉及一种自动分板机，包括主机架及设在主机架上的两个升降架，两个升降架分别竖直方向可滑动安装在主机架的左右两侧，主机架上部设有驱动两个升降架同步升降的升降驱动机构，每个升降架的底部均设有托板支撑架，主机架的左侧安装有定位夹爪，主机架的右侧设有抱紧夹爪，定位夹爪和抱紧夹爪相对设置，定位夹爪和抱紧夹爪分别通过竖向设置的连杆安装在主机架上，主机架的左侧安装有竖向设置的定位油缸及横向设置的支撑连杆，定位夹爪与支撑连杆连接，定位油缸驱动支撑连杆摆动，主机架的右侧安装有横向设置的抱紧油缸，抱紧油缸的活塞杆与抱紧夹爪铰接连接。本实用新型的自动分板机结构简单、故障点低、成本低且存板量大大提升。

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，特别是涉及一种自动分板机。

背景技术

全自动砌块成型机生产线的主要功能是将拌和料投入模具中，在托板振动成型出与模具形状相符的砖，托板是全自动砌块成型机生产线不可或缺的配套件之一。

常见的全自动砌块成型机生产线通常采用自动上板机将托板送入生产线中，自动上板机需要将托板垛提升到所需高度，再将最上方的推板推送进送板机的板仓内，因此，自动上板机至少需要包括板垛放置架、板垛输送链、板垛提升装置、托板对中装置和托板推送装置，且生产线上的送板机还需要配有板仓，板仓只能存储少量托板（一般只能存3至5块托板，托板太多太重会导致送板机推不动），整个上板装置结构复杂、成本高、故障点多。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种自动分板机，其结构简单、故障点低、成本低且存板量大大提升。

本实用新型采用的技术解决方案是：自动分板机，包括主机架及设在主机架上的两个升降架，两个升降架分别竖直方向可滑动安装在主机架的左右两侧，主机架上部设有驱动两个升降架同步升降的升降驱动机构，每个升降架的底部均设有托板支撑架，所述主机架的左侧安装有定位夹爪，主机架的右侧设有抱紧夹爪，所述定位夹爪和抱紧夹爪相对设置，定位夹爪和抱紧夹爪分别通过竖向设置的连杆安装在主机架上，连杆的第一端铰接在机架上，连杆的第二端铰接在定位夹爪或抱紧夹爪上，主机架的左侧安装有竖向设置的定位油缸及横向设置的支撑连杆，所述支撑连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的左端铰接在主机架上，第一连杆的右端与第二连杆的左端通过一根铰接销轴铰接在一起，第二连杆的右端铰接在定位夹爪上，定位油缸的缸体铰接在主机架上，定位油缸的活塞杆与铰接销轴连接，主机架的右侧安装有横向设置的抱紧油缸，抱紧油缸的缸体铰接在主机架上，抱紧油缸的活塞杆与抱紧夹爪铰接连接。

优选地，所述升降驱动机构包括升降驱动油缸、升降驱动摆臂、升降驱动轴、升降提升摆臂及升降连杆，所述升降驱动轴通过带座轴承沿左右方向安装在主机架顶部，所述升降驱动油缸的缸体铰接在主机架顶部，所述升降驱动摆臂的一端固定在升降驱动轴上，升降驱动摆臂的另一端与升降驱动油缸的活塞杆铰接连接，升降驱动轴的两端分别安装有一个升降提升摆臂，升降提升摆臂的一端固接在升降驱动轴上而其另一端通过一个升降连杆与升降架连接。

优选地，所述主机架的左右两侧分别安装有一对升降导轨，两个升降架分别和各自对应位置的升降导轨滑动配合。

优选地，每个升降架的前后两端均安装有导轮，所述导轮包括大导轮和小导轮，所述大导轮的旋转轴沿前后方向延伸，所述小导轮的旋转轴沿左右方向延伸，大导轮和小导轮均滚动配合在升降导轨内。

优选地，所述小导轮通过调节装置安装在升降架上，所述调节装置包括安装板、定位板、活动连板、锁紧螺丝、调节螺丝及调节螺母，所述安装板固定在升降架上，活动连板的第一端安装小导轮，活动连板的第二端开设有沿前后方向延伸的调节通孔，所述锁紧螺丝穿设过调节通孔并螺纹穿设在安装板上，所述定位板固接在安装板上，调节螺丝穿设在定位板上且调节螺丝的末端抵接在活动连板的第二端，所述调节螺母螺纹套设在调节螺丝上并与定位板固接。

优选地，主机架的左侧上下对称安装有两个定位夹爪，主机架的右侧上下对称安装设有两个抱紧夹爪，两个定位夹爪和两个抱紧夹爪正对设置。