[实用新型]一种挡渣堰

说明书

本实用新型涉及一种挡渣堰，包括底板和筒身，底板为左部为直边、弓形朝右的弓形板体，筒身包括第一板体、第二板体和第三板体，底板右侧面连接第一板体，第一板体是前后两边为直边、上下两边为弧形边、弧形凸起向右的弧形板体，第一板体的下部设置有两个倾斜的通孔，底板左侧面连接第二板体，第二板体上端向左倾斜，第二板体上端设置有导流槽，第一板体的前后两端与第二板体前后端面之间的间隙内设置有第三板体，底板的顶面与第一板体的左侧面下端和第二板体的右侧面下端均圆角连接，两个第三板体相对的两个表面左端均与第二板体的右侧面前后两端圆角连接，本实用新型解决了挡渣堰拐角处易开裂倒塌，不能完全满足炼钢高浇次冶炼的需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种挡渣堰。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，挡渣堰横跨整个中间包宽度，从钢液面上部延伸至距中间包底部一定距离，钢水可从其下方流过，可以控制钢包注流冲击区的大小，控制钢包注流对中间包钢水的搅拌强度，促进夹杂物碰撞和粘结成大颗粒上浮去除，可以将随钢包注流进入中间包的炉渣挡在注流冲击区内，减少钢水因钢包卷渣造成的二次污染，同时也可以将大包注流冲击引起的中间包钢水表面波动限制在堰的上游，稳定堰的下游中间包钢水液面，减少因表面卷渣、二次氧化和机械冲刷所产生的夹杂量。

目前应用于中间包的挡渣堰多为迎钢面多边体结构，不足之处在于，挡渣堰拐角处应力集中，易开裂倒塌，镁质制品本身存在热稳定性差，易吸潮等缺点，造成挡渣堰的使用性能已不能完全满足炼钢高浇次冶炼的需求，存在易开裂倒塌，不能完全满足炼钢高浇次冶炼的需求的问题。

发明内容

本实用新型为解决挡渣堰易开裂倒塌，不能完全满足炼钢高浇次冶炼的需求的问题，提供一种挡渣堰，结构稳固，不易开裂倒塌，可以满足炼钢高浇次冶炼的需求。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种挡渣堰，包括底板和筒身；

所述底板是左侧面为直面、右侧面为向右凸起的弧形面的弓形板体，所述底板的右侧面为优弧面，所述筒身包括第一板体、第二板体和第三板体，所述底板右侧面连接第一板体，所述第一板体是前后两端为直面、左右两面为弧形面、弧形凸起向右的弧形板体，所述第一板体的上端宽度大于下端宽度，所述第一板体左侧面下端与底板的右侧面相配应，所述第一板体的下部前后对称设置有两个倾斜的通孔，所述通孔的左右两端分别贯穿第一板体左右侧面，所述通孔的右端高于左端，所述底板的左侧面连接第二板体，所述第二板体的横截面为左端宽度大于右端宽度、左右两端平行的等腰梯形，所述第二板体上端向左倾斜，所述第二板体的右侧面下端与底板左侧面连接，所述第二板体上端中部设置有向下凹陷、开口向上的导流槽，所述导流槽为弧形凸起向下的弧形槽，所述导流槽贯穿第二板体的左右表面，所述第二板体的上表面与第一板体的上表面平齐，所述第一板体的前后两端与第二板体前后表面之间均设置有第三板体，所述两个第三板体的左表面分别与第二板体的前后表面相对接、右表面分别与第一板体的前后两个端面相对接，所述第三板体的上表面与第一板体的上表面平齐，所述底板的顶面与第一板体的左侧面下端和第二板体的右侧面下端均圆角连接，两个所述第三板体相对的两个表面左端均与第二板体的右侧面前后两端圆角连接。

进一步地，两个所述通孔与水平面之间的夹角均为α，所述α的大小为25°。

进一步地，两个所述通孔位于第一板体左端面的圆心与第一板体中心轴的水平连线之间的夹角为β，所述β的大小为96°。

进一步地，所述第一板体的厚度自下向上逐渐减小。

进一步地，所述第二板体的厚度自下向上逐渐减小，所述第二板体的上端厚度小于第一板体的上端厚度。

进一步地，所述第一板体右侧面与水平面之间的夹角为90°，所述第一板体的左侧面与底板顶面之间的夹角为93°。