[实用新型]一种注塑机用射胶行程检测装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用射胶行程检测装置，注塑机包括机架及设在机架上的液压马达、射胶架、熔胶筒组件、射胶组件；射胶组件包括相互传动连接的传动轴、传动轴导套、射胶油缸、射胶活塞杆；通过液压马达驱动所述传动轴运动，带动射胶活塞杆运动，驱使射胶螺杆旋转运动，并将射胶螺杆内的射料向射嘴推移并完成注塑；该射胶行程检测装置包括底座、可滑动安装在底座上的测量杆；注塑机还包括射移导杆，射移导杆的前端与射胶活塞杆连接并可随射胶活塞杆移动；测量杆的前端与底座连接，测量杆的末端与射移导杆的末端平行连接；本申请通过改进行程检测装置的设计，增加缓冲结构替换硬连接，转化机械振动，避免检测装置损坏，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用射胶行程检测装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，按照驱动类别可分为单缸注塑机和双缸注塑机等，而单缸注塑机一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是：在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。对于注塑成型的产品，进入到模具的物料多少对产品的质量影响较大，因此，需对螺杆的运动行程（即射胶行程）进行监测和控制，设计电子尺等装置，随螺杆移动从而计算螺杆推进的距离，而目前使用的射胶行程装置在实际工作了一段时间后容易因为注塑机运行产生的机械振动而损坏测量部件，测量精准度降低，使用寿命短。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机用射胶行程检测装置，通过改进行程检测装置的设计，增加缓冲结构替换现有硬连接，转化由于注塑机运作产生的机械振动，避免检测装置损坏，延长其使用寿命。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机用射胶行程检测装置，所述注塑机包括机架及设在所述机架上的液压马达、射胶架、熔胶筒组件、射胶组件；所述射胶架用于支承所述熔胶筒组件、射胶组件；所述熔胶筒组件包括熔胶筒及设置在所述熔胶筒内侧的射胶螺杆；所述射胶组件包括相互传动连接的传动轴、传动轴导套、射胶油缸、射胶活塞杆；通过所述液压马达驱动所述传动轴运动，所述传动轴通过所述传动轴导套带动射胶活塞杆运动，从而驱使射胶螺杆旋转运动，并将射胶螺杆内的射料向注塑机的射嘴推移并完成注塑；所述射胶架外侧设有所述射胶行程检测装置，所述射胶行程检测装置包括底座、可滑动安装在所述底座上的测量杆；所述注塑机还包括射移导杆，所述射移导杆的前端与所述射胶活塞杆连接并可随所述射胶活塞杆移动；测量杆的前端与底座连接，测量杆的末端与所述射移导杆的末端平行连接。

作为上述方案的进一步说明，所述测量杆与所述射移导杆连接的一端连接有带通孔的连接件，所述射移导杆上连接有带定位销的固定件，所述连接件通过所述定位销穿设在所述通孔内与所述固定件连接。

作为上述方案的进一步说明，所述固定件为U型固定件，所述定位销的两端分别固定在所述U型固定件的两直边侧壁内，所述通孔的长度小于所述定位销的长度。

作为上述方案的进一步说明，所述U型固定件的两直边侧壁分别设有所述定位销的定位孔，所述定位销的两端分别插装在所述定位孔内并限位。

作为上述方案的进一步说明，还包括L型固定板，所述L型固定板的两端分别设有第一安装孔，所述射移导杆与所述U型固定件的底部分别设有第二安装孔，分别通过紧固件与所述第一安装孔、第二安装孔的插装限位将所述射移导杆与U型固定件固定在所述L型固定板的两端。

作为上述方案的进一步说明，所述连接件与所述测量杆螺纹连接。

作为上述方案的进一步说明，所述测量杆的前端设有滑移槽，所述底座上固定有与所述滑移槽配合的支撑件，所述支撑件伸入所述滑移槽内，所述测量杆通过滑移槽与所述支撑件的配合前后滑动。