[实用新型]气冷封水滑动导卫

说明书

本实用新型提供了一种气冷封水滑动导卫，包括滑动导卫壳体、磨损件、气体封水装置，所述磨损件装配在滑动导卫壳体内部；气体封水器腔体装配在导卫壳体上，所述气体封水装置包括外盖、封水器腔体，封水器腔体、外盖中间均设有轧件通道，所述封水器腔体侧壁上设有高压空气入口，所述高压空气入口连通轧件通道。压缩空气由封水器腔体引入轧件通道，把轧件通道内辊环带入的冷却水封堵在滑动导卫入口处，轧件通道内成为无水状态，避免轧件头部遇冷却水激冷出现爆裂开花和掉下小钢渣堵塞轧制通道，解决中高碳钢和合金钢等中高强度钢材线材生产中小规格易堆钢难题。同时，高压空气可有效解决磨损件散热问题，延缓导卫磨损件损耗。

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其是属于轧钢设备技术领域，具体为轧机的导卫装置。

背景技术

我国钢产量超过其它所有国家总和，是名副其实世界钢铁大国。高速线材生产中导卫装置是重要工艺用生产备件，在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。这种引入和导出轧件必须和高温轧件接触，冷却成为必然要解决问题，尤其是高速线材轧机的精轧机和减定径机组，其轧制速度高，小规格速度已超过100米/秒，如果冷却不佳磨损会很快，如果冷却水很大，在中高碳钢轧制过程中，轧件头部遇到冷却水的激冷会出现爆裂开花情况使进入后续轧机出现不能正常咬入而堆钢情况，或爆裂开花的头部掉下小钢渣堵塞轧制通道而出现堆钢，成为有矛盾的二个方面。

目前的实际工况下，滑动导卫耐磨件的水冷主要靠辊环机架辊环冷却水带入，即使这样精轧机和减定径机组高速机架轧件头部爆裂开花和掉下小钢渣堵塞轧制通道还是时刻成为堆钢主要原因。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种气冷封水滑动导卫，解决轧件在导卫腔体内遇到冷却速度过大导致轧件头部爆裂并掉下钢渣导致轧制通道堵塞的问题，并能够改善导卫磨损件的冷却状况。

为解决上述问题，本实用新型专利采用的技术方案是：

一种气冷封水滑动导卫，其特征在于，包括滑动导卫壳体、磨损件、气体封水装置，所述磨损件上具有供轧件通过的凹槽或通孔，所述磨损件装配在滑动导卫壳体内部；

所述气体封水装置包括外盖、封水器腔体，所述外盖装在封水器腔体的一端端部，封水器腔体、外盖中间均设置有供轧件通过的通孔，所述封水器腔体侧壁上设有高压空气入口，所述高压空气入口连通所述供轧件通过的通孔；所述封水器腔体的另一端装配在导卫壳体上。

进一步地，所述外盖上具有向封水器腔体内部延伸的延伸部，所述延伸部与外盖端部圆盘之间具有台阶，所述向封水器腔体上高压空气入口对应的一段到其尾部具有内径与所述台阶外径相同的大内径孔区域，且大内径孔区域内壁与外盖的所述台阶、延伸部围成环形空腔作为压缩空气储气腔，所述压缩空气储气腔通过外盖延伸部与封水器腔体之间的缝隙与所述供轧件通过的通孔连通。

进一步地，所述外盖延伸部的端部为锥斜面，封水器腔体的大内径孔区域与供轧件通过的通孔之间的过渡段的内壁也为锥斜面，两个锥斜面之间的形成锥形环状出风口。

进一步地，所述锥形环状出风口的锥面与所述供轧件通过的通孔轴线的夹角为15～45°

进一步地，所述锥形环状出风口的锥面与所述供轧件通过的通孔轴线的夹角为30°。

进一步地，所述锥形环状出风口的缝隙尺寸为0.5-1.5mm。

进一步地，所述封水器腔体的另一端具有装配用凸台，所述装配用凸台与导卫壳体上的台阶配合，使封水器腔体装配在导卫壳体上。

进一步地，所述外盖、封水器腔体之间设置密封装置，用于密封高压空气入口通入的高压气体从外盖、封水器腔体之间的接触面泄漏到外界环境中。

进一步地，所述密封装置为密封环，装在外盖或封水器腔体上的密封槽内。