[实用新型]一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管

说明书

本实用新型涉及一种电力电缆用管材，尤其涉及一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管，包括实壁内层、微孔发泡芯层和实壁外层，所述实壁内层、微孔发泡芯层和实壁外层为同轴环形圆柱体形，并且由内及外套叠热熔粘接在一起；解决了PVC/CPVC电缆保护管普遍存在着刚性小、热稳定性较差，尺寸稳定性差，抗冲击性能差等缺点，具有质量轻、成本低、生产效率高、施工便捷、抗冲击性能好、隔音、隔热性能好等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种电力电缆用管材，尤其涉及一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管。

背景技术

PVC/CPVC电缆保护管普遍存在着刚性小、热稳定性较差，尺寸稳定性差，抗冲击性能差等缺点，通过微孔发泡可以有效地改善聚氯乙烯的这些性能，微孔发泡塑料较未发泡的塑料具有重量轻，冲击强度高，刚度高，抗疲劳，绝缘性提高等特点，适合作为一种电力电缆护套管，但是微孔发泡塑料的表层为蜂窝状，严重影响外观质量，因此，设计一种新型的PVC/CPVC电缆保护管，内外壁中间夹着芯层，内外壁为实壁层，芯层为微孔发泡层，该管材具有质量轻、成本低、生产效率高、施工便捷、抗冲击性能好、隔音、隔热性能好等优点。

发明内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，在于提供一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管，该管材是一种内外壁为光滑平整的实壁层，中间夹着微孔发泡的芯层的PVC/CPVC电缆保护管，既可以降低管材的重量，提高冲击强度、刚度、绝缘性、抗疲劳性，内外壁又光滑平整，易于穿缆，表面质量高，适用于电力电缆保护套管。

本实用新型是这样实现的：一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管，包括实壁内层（1）、微孔发泡芯层（2）和实壁外层（3），所述实壁内层（1）、微孔发泡芯层（2）和实壁外层（3）为同轴环形圆柱体形，并且由内及外套叠热熔粘接在一起；

一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管的公称内径的范围在100～250mm；

所述实壁内层（1）的壁厚的范围在1.2 mm～1.5mm；

所述微孔发泡芯层（2）的壁厚的范围在1.6 mm～12 mm；

所述实壁外层（3）的壁厚的范围在1.2 mm～1.5mm；

根据管材的公称内径以及运行环境来调整所述实壁内层（1）、所述微孔发泡芯层（2）和所述实壁外层（3）的壁厚；

所述一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管的长度为6m或是9m；

所述一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管的实壁内层（1）和实壁外层（3）的材质为PVC/CPVC复合材料，微孔发泡芯层（2）为添加了微孔发泡剂发生了微孔发泡的PVC/CPVC复合材料；

一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管的连接方式为：套筒（4）连接，所述套筒（4）为环形圆柱体，预热的套筒（4）体积膨胀，一端套入一根一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管的端部，另一端套入另一根一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管的端部，冷却时，所述套筒（4）的内壁与两根一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管密贴，所述套筒（4）的材质为硫化橡胶，通过注塑成型制得。

上述一种芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管的生产方法，其步骤为：

将混合好的实壁内层（1）、微孔发泡芯层（2）和实壁外层（3）物料分别通过三台单螺杆挤出机熔融挤出，每层对应一台单螺杆挤出机，然后在模头处通过三个螺旋圈，一个螺旋圈对应于一层物料流，隔开熔融的物料流，物料流在离开模头衬套后互相层叠在一起，形成实壁内层（1）、微孔发泡芯层（2）和实壁外层（3）同轴并且由内及外套叠热熔粘接在一起的环形圆柱体结构，然后通过冷却水冷却成型，通过牵引机连续稳定的牵引出来，切割机定长切割，从而制得芯层微孔发泡PVC/CPVC电缆保护管。