[实用新型]内衬不锈钢复合钢管用胀管设备

说明书

本实用新型公开了一种内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，包括机架，机架上设置有用于支撑复合钢管的滚轮，机架的一端设置有注水密封堵头，机架的另一端设置有排气密封堵头，注水密封堵头和排气密封堵头相对布置，注水密封堵头和排气密封堵头分别由驱动装置驱动做往返运动；注水密封堵头内部设置有用于向复合钢管内部通水的注水通路，注水密封堵头上设置有常压注水口和高压注水口，常压注水口和高压注水口分别与注水通路相连通；排气密封堵头内部设置有用于排出复合钢管内的气体的排气通路，排气密封堵头上设置有排气口，排气口与排气通路相连通。本实用新型的胀管设备，待复合钢管内的气体被排出后打压胀管，提高了复合钢管的复合质量和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及在基管内衬设不锈钢管的复合钢管的加工设备技术领域，具体涉及一种用于内衬不锈钢复合钢管的胀管设备。

背景技术

在煤炭开采过程中，需要实现远距离高压集中供液管道系统为液压支架输送乳化液，通常采用高压胶管或无缝钢管外涂防腐层(喷漆)管道，因泵站输出的乳化液具有高压脉动冲击，防腐层受冲击会脱落，造成管道堵塞，因此管道内壁不能涂覆防腐层，而采用酸洗磷化等化学处理方式，管道内表面粗糙度较差，沿程压力损耗较大，且防腐寿命较短，不能重复使用，高压胶管除寿命较短外，还易于破裂，出现安全问题。为解决以上问题，内衬不锈钢外涂塑复合钢管应运而生。

该种内衬不锈钢外涂塑复合钢管，由厚壁无缝钢管(基管)和不锈钢管(内管)加工制作而成，在复合钢管的外表面涂覆防腐塑料涂层。在加工该种复合管时，需要将内管膨胀产生塑性变形与外管复合成为一体。现有的生产方法一般有两种，一种是将内管与外管套装后将内管两头封堵，在内管中放置炸药或混合燃气再引爆，依靠爆炸力使内管膨胀与外管压紧结合；另一种是两头封堵后，在内管中加高压水，使内管短时间全长度膨胀与外管压紧结合。但因内管中加高压水的过程中会产生气泡，气泡无法排出，会影响复合钢管复合质量及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，以提复合钢管的复合质量及使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，包括：机架，所述机架上设置有用于支撑复合钢管的滚轮，所述机架的一端设置有注水密封堵头，所述机架的另一端设置有排气密封堵头，所述注水密封堵头和所述排气密封堵头相对布置，所述注水密封堵头和所述排气密封堵头分别由驱动装置驱动做往返运动；

所述注水密封堵头内部设置有用于向复合钢管内部通水的注水通路，所述注水密封堵头上设置有常压注水口和高压注水口，所述常压注水口和所述高压注水口分别与所述注水通路相连通；

所述排气密封堵头内部设置有用于排出复合钢管内的气体的排气通路，所述排气密封堵头上设置有排气口，所述排气口与所述排气通路相连通。

优选的，所述注水密封堵头的端部依次设置有入口导向部、密封部和限位部，所述密封部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。

优选的，所述排气密封堵头的端部依次设置有入口导向部、密封部和限位部，所述密封部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。

优选的，所述入口导向部为锥台形，所述密封部为锥台形。

优选的，所述密封部和所述限位部相连的一端形成限位轴肩，所述密封部的外周面与所述限位轴肩之间设置有过渡圆弧。

优选的，所述机架上设置有两个止退挡板，所述止推挡板上设置有挡板通孔，所述挡板通孔的孔径小于所述复合钢管的外径且大于所述限位部的外径。

优选的，所述机架上设置有安装座，所述止退挡板可拆卸固定连接于所述安装座。

优选的，所述安装座为固定板，所述固定板上设置有固定板通孔，所述固定板通孔的孔径大于所述挡板通孔的孔径。