[实用新型]一种智能控制的粉末涂料自动化生产线

说明书

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体为一种智能控制的粉末涂料自动化生产线，包括自动配料机、人工投料站、可移动混料缸、运输装置、自动升降混料站、挤出装置、压片装置、磨粉机、过滤装置和自动包装机，该智能控制的粉末涂料自动化生产线，设备在运输原料过程中，原料处于在密封的环境下运输，设备自动化程度高，整个过程中仅需要进行人工投入微量料和对除尘箱定时清理，工作人员工作强度低，对工作人员的操作水平要求低，设备采用多条加工线与自动配料机和运输装置相匹配，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体为一种智能控制的粉末涂料自动化生产线。

背景技术

众所周知，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，现有技术方案中，粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉等几个主要工艺流程。其中配料多采用人工配料，配好料后用管道输送或者人工运输原料到混料机中进行搅拌，然后再进行挤出、压片、磨粉，最后将成品称重装袋并封袋，使用不方便。

例如公开号为“CN203833288U”专利名称为：“一种粉末涂料的固体物料投放台”的专利，专利公开了“本实用新型涉及一种粉末涂料的固体物料投放台，包括支架和投料口，所述支架包括板形台面和至少三个高度一致的支撑柱，所述支撑柱设置于所述台面与地面之间，所述台面与地面相对的表面为下板面，与下板面相对的表面的上板面；所述投料口设置于台面并穿透所述台面的上下板面；所述投放台还包括防护罩，所述防护罩设置于所述台面的上板面，并包覆在所述投料口的外围；所述防护罩的与投料口相对的表面设置吸风管道。通过固体物料投放台的设置，在粉末涂料进行投料混合的过程中，使得整个操作环境安全整洁；防护罩和扳手开关的设置节约了能源，减少了物料浪费；吸风管道和防护罩的设计减少了对操作人员的身体伤害”。

现有的一种粉末涂料的固体物料投放台在使用中发现，其设备结构简单，生产效率低，不方便自动配料，自动化程度低，要求工人操作水平高，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能控制，方便除尘的粉末涂料自动化生产线。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制的粉末涂料自动化生产线，包括自动配料机、人工投料站、可移动混料缸、运输装置、自动升降混料站、挤出装置、压片装置、磨粉机、过滤装置和自动包装机，所述运输装置包括小车轨道和AGV小车，所述小车轨道一端设置在所述自动配料机下方，所小车轨道另一端设置在所述自动升降混料站下方，所述可移动混料缸设置在所述AGV小车上，所述可移动混料缸与所述AGV小车设置为可拆连接，所述可移动混料缸与所述自动配料机相匹配，所述人工投料站设置在所述小车轨道周侧，所述人工投料站设置在所述自动配料机与所述自动升降混料站之间，所述可移动混料缸与所述自动升降混料站相匹配，所述自动升降混料站、挤出装置、压片装置、磨粉机、过滤装置和自动包装机依次连接。

为了方便自动混料配料，本实用新型改进有，所述自动升降混料站包括升降机本体和横向运输架，所述横向运输架设置在所述升降机本体上方，所述横向运输架一端与所述升降机本体相匹配，所述横向运输架另一端设置有出料管，所述出料管与所述可移动混料缸相匹配。