[实用新型]一种普通钢或不锈钢材的葫芦型锁芯外壳

说明书

本实用新型公开了一种普通钢或不锈钢材的葫芦型锁芯外壳，解决了常规葫芦型锁壳内部铣削困难、成品率低的问题，其主要技术方案是锁壳由锁梁与锁管构成，将锁壳结构分化加工，分为锁梁与两个锁管，首先将胚料由机器挤压成型材，再按照所需长短尺寸分段切割，并通过车床分别对锁梁与锁管进行冲孔铣削，锁梁顶部开设有弹子孔，其底部开设有两个以锁梁中心对称并隔开的焊槽，焊槽内面为圆弧面，锁管包括两个并与焊槽一一焊接固定，锁管顶部开设有方孔与圆孔，锁管与焊槽同轴设置，方孔用以外界锁胆卡紧，圆孔与弹子孔对应设置，锁管与焊槽焊接方式为激光焊或氩弧焊。

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，更具体地说，它涉及一种普通钢或不锈钢材的葫芦型锁芯外壳。

背景技术

目前市面上葫芦型锁芯外壳都是用金属黄铜制作而成，但黄铜材料价格高，生产成本高、遇高温易融化、受外力冲击易碎裂，故其在防火防盗上性能较差，也不节能。

市场上也有少量用普通钢或不锈钢制成的葫芦型锁芯外壳，虽然原材料价格低、熔点也高、受外力冲击不易碎裂，但钢材料在传统车床铣削加工过程中，加工精度较差，报废率高，尤其是对锁壳内部与锁胆配合的孔的加工极为不便，大大提高了加工成本。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种防火防热耐冲击、加工简易、成本低的葫芦型锁芯外壳。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种普通钢或不锈钢材的葫芦型锁芯外壳，包括锁壳，所述锁壳由锁梁与锁管构成，所述锁梁与锁管为普通钢或不锈钢铣削成型，所述锁梁顶部开设有弹子孔，其底部开设有两个以锁梁中心对称并隔开的焊槽，所述焊槽内面为圆弧面，所述锁管包括两个并与焊槽一一焊接固定，所述锁管顶部开设有方孔与圆孔，所述锁管与焊槽同轴设置，所述方孔用以外界锁胆卡紧，所述圆孔与弹子孔对应设置。

优选地，所述锁管与焊槽焊接方式为激光焊或氩弧焊。

本实用新型的有益效果是锁壳材料耐高温、耐冲击，制造成本低，选材合

理；将锁壳分为锁梁和锁管并单独铣削钻孔，再将锁梁与锁管焊接成葫芦型锁芯外壳，从加工角度彻底优化了锁壳因结构复杂带来的铣削困难、精度低等问题，大大提高了锁壳的成品率，同时利于提高加工效率，总体设计合理，实用有效。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图3为本实用新型一较佳实施例图2的A向剖视图；

图中：1、锁壳；2、锁梁；3、锁管；4、弹子孔；5、焊槽；6、圆孔；7、方孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-图3所示，本实施例中的一种普通钢或不锈钢材的葫芦型锁芯外壳，包括锁壳1，如图1和图3所示，锁壳1由锁梁2与锁管3构成，锁梁2 与锁管3为普通钢或不锈钢铣削成型，锁梁2顶部开设有弹子孔4，其底部开设有两个以锁梁2中心对称并隔开的焊槽5，焊槽5内面为圆弧面，锁管3包括两个并与焊槽5一一焊接固定，锁管3顶部开设有方孔7与圆孔6，锁管3与焊槽 5同轴设置，方孔7用以外界锁胆卡紧，圆孔6与弹子孔4对应设置，锁管3与焊槽5焊接方式为激光焊或氩弧焊。