[实用新型]一种单工位单模头吹塑机

说明书

本实用新型涉及一种单工位单模头吹塑机，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的右侧通过轴承连接有注射油缸，所述注射油缸的右侧通过吹塑机本体固定连接有第一料管，所述吹塑机本体的内部底端固定连接有料桶，所述注射油缸的内部通过活塞连接有螺纹杆。该单工位单模头吹塑机，可以使换色和换料的时间减少到2‑3小时，同时使加温预热时间缩短至原来的一半，因为没有储料缸所有原料都是先进先出，不再有停留，所以换色更快，且没有废料排出，由于储料直径小，加热范围小，所以温控的精度更高，温度更能直接均匀的加热到料里，同时吹塑机本体的高度比原来更低，从而使吹塑机本体的安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及一种单工位单模头吹塑机，属于机械技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类，常见的吹塑机在换色和换料上所需要的时间在24小时以上，吹塑机中的储料缸使原料经常停留，导致换色速度很慢，且储料直径过大，从而使加热范围变大，导致温控的精度降低，使温度不能均匀的加热到料里，同时在加工过程中不断的产生废料，致使原料成本增加，生产效率降低。

为解决上述问题，本申请中提出一种单工位单模头吹塑机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种单工位单模头吹塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种单工位单模头吹塑机，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体的左侧设有驱动电机，所述驱动电机右侧固定连接有注射油缸，所述驱动电机输出端固定连接注射油缸，所述注射油缸的内部通过活塞固定连接有螺纹杆，所述注射油缸的右侧通过吹塑机本体固定连接有第一料管，所述螺纹杆设置在第一料管内部，所述吹塑机本体的内部底端固定连接有料桶。本实用新型的一种单工位单模头吹塑机，首先将原料放入料斗中，通过第二料管进入到第一料管中，然后在活塞的推力下通过螺纹杆上的螺槽将原料推至料桶中，利用加热线管对原料进行加热处理，达到塑化的效果，同时塑化后的原料在活塞和驱动电机的作用下推至出料管中，通过喷嘴注射到注塑箱中，在注塑箱外部冷却管的作用下，实现冷却定型，通过以上设置，可以使换色和换料的时间减少到2-3小时，同时使加温预热时间缩短至原来的一半，因为没有储料缸所有原料都是先进先出，不再有停留，所以换色更快，且没有废料排出，由于储料直径小，加热范围小，所以温控的精度更高，温度更能直接均匀的加热到料里，同时吹塑机本体的高度比原来更低，从而使吹塑机本体的安全性更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹塑机本体的顶端固定连接有第二料管，所述第二料管的上方固定连接有进料斗，所述第二料管的底端延伸至吹塑机本体的内部与第一料管相通，所述吹塑机本体的右侧固定连接有注塑箱，所述注塑箱的外部连接有冷却管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一料管的左侧与吹塑机本体的内壁固定连接，所述第一料管的右侧通过隔热垫与料桶固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述料桶的内部开设有空腔，所述空腔的左侧与第一料管相通，所述料桶的顶端连接有加热线管，所述料桶的右侧固定连接有出料管。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料管的左侧与空腔相通，所述出料管的右侧固定连接有喷嘴，所述喷嘴的右侧通过吹塑机本体的内壁与注塑箱连接。