[实用新型]一种连铸坯运送装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸坯运送装置，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本实用新型能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸坯运送装置。

背景技术

钢铁、有色冶金厂等场所的工业生产过程中常用到多流连铸机，多流连铸通常是指在一台连铸机上同时浇铸两流以上连铸坯的连续铸钢工艺，也称组合连铸。它提高了连铸机生产能力，便于与大容量炼钢炉匹配。多流连铸可分为一机多流和多机多流两种。生产的多流连铸坯对接2条轧制或单轧线生产线时，多采用连铸坯下线后，再分别进入每条轧线对应的单独的加热炉进行二次加热，无规划的加热带来生产能耗和成本的增加。

目前出现的连铸直轧技术，是指利用连铸坯的余热，连铸坯不经过加热炉升温或只经在线补偿加热，直接进入轧机的轧线进行轧制的工艺过程，但连铸和轧线的生产节奏对应调节会受到限制，比如连铸机暂时无法供应热连铸坯时，或供应的连铸坯温度较低时，轧线仍需要连续得到高温的连铸坯保持生产的要求不能满足。而现有加热炉均是为满足冷坯加热设计的，对于只需要少量均温的连铸坯进行加热时会造成能源的浪费，因此需要有更加灵活、节能的生产线和生产方法。

实用新型内容

技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连铸坯运送装置满足轧线多种生产需求的同时降低能耗。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连铸坯运送装置，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，所述直轧辊道和共用辊道与所述连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，所述共用辊道出口端与第一加热炉连接，所述直轧辊道与轧线连接，所述第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。

优选的，所述第一加热炉通过连接辊道与第二加热炉连接，所述第二加热炉通过热送辊道与冷坯台架连接。

优选的，所述热送辊道与连铸机末端辊道连接，所述热送辊道与连铸机末端辊道之间设有用于分拨连铸坯的第二分拨装置。

优选的，所述第二加热炉通过第二入轧辊道与轧线连接，所述第一入轧辊道通过第三入轧辊道与第二入轧辊道连接，所述第一入轧辊道和第三入轧辊道之间设有第三分拨装置。

优选的，所述轧线包括第一轧线和第二轧线，所述直轧辊道与第一轧线连接，第二入轧辊道与第二轧线连接。

优选的，所述第一加热炉内设有第一炉内进料辊道和第一炉内出料辊道，所述第二加热炉内设有第二炉内进料辊道和第二炉内出料辊道，所述连接辊道、第一炉内进料辊道和第二炉内出料辊道为双向辊道。

优选的，所述热送辊道和共用辊道上分别设有矫直机。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；2、由于取消了传统工艺加热炉的使用，减少加热炉大功率运行时长，尽量减少均温炉的使用数量，可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；