[实用新型]一种异辛烷生产用高效混合装置

说明书

本实用新型公开了一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合反应罐，所述混合反应罐的内腔安装与搅拌组件，所述搅拌组件的外围依次设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，所述混合反应罐的右侧端外壁上呈上下设有冷凝水进水管和冷凝水出水管。本实用新型所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，增设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，利用高压泵对原料进行抽出并使得其从雾化喷头中喷出进行混合进行反应，本雾化混合可增大溶液之间接触面积，便于各原料的高效混合和快速反应，配合搅拌组件可进一步提高混合效率，设有冷凝水进水管、冷凝水出水管和流水腔，对混合反应罐内部进行降温处理，使得其内部压强恒定。

技术领域

本实用新型涉及异辛烷生产技术领域，特别涉及一种异辛烷生产用高效混合装置。

背景技术

异辛烷的生产过程包括，以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在硫酸催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成异辛烷。

然而在反应过程中，一般采用一边注液一边搅拌的方式进行混合反应，此种方法将导致原料之间的接触面积过小，不利于原料之间的高效混合，故此，我们提出一种异辛烷生产用高效混合装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种异辛烷生产用高效混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合反应罐，所述混合反应罐的内腔安装与搅拌组件，所述搅拌组件的外围依次设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，所述混合反应罐的右侧端外壁上呈上下设有冷凝水进水管和冷凝水出水管。

优选的，所述第一导料组件和第二导料组件、第三导料组件结构相同，所述第一导料组件包括环形管，所述环形管的上端安装有进料管且所述进料管的上端贯穿混合反应罐，所述环形管的底部呈均匀间距设有若干组雾化喷头。

优选的，所述第一导料组件上设有的若干组雾化喷头均朝内倾斜设置，所述第二导料组件上设有的若干组雾化喷头均竖直向下设置，所述第三导料组件上设有的若干组雾化喷头均朝外倾斜设置。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在混合反应罐的上端，所述搅拌电机的输出轴贯穿混合反应罐并与旋转轴的上端固定连接，所述旋转轴上设有若干组横向搅拌杆且若干组所述横向搅拌杆的上下端均设有若干组竖向搅拌杆。

优选的，所述混合反应罐的内腔设有流水腔且所述流水腔呈螺丝上升状结构，所述冷凝水进水管和冷凝水出水管分别与流水腔的进水口和出水口连接。

优选的,所述混合反应罐的内腔安装有保温棉层且所述保温棉层的厚度不低于3cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、增设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，利用高压泵对原料进行抽出并使得其从雾化喷头中喷出进行混合进行反应，本雾化混合可增大溶液之间接触面积，便于各原料的高效混合和快速反应，配合搅拌组件可进一步提高混合效率。

2、设有冷凝水进水管、冷凝水出水管和流水腔，由于烷基化反应为放热反应，可通过向流水腔中注入冷凝水，对混合反应罐内部进行降温处理，使得其内部压强恒定，可避免原料吸热气化后导致压强增大，容易导致混合反应罐损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种异辛烷生产用高效混合装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种异辛烷生产用高效混合装置的导料组件结构图；

图3为本实用新型一种异辛烷生产用高效混合装置的混合反应罐局剖面图。