[实用新型]一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，属于拉丝设备技术领域，包括底板与拉丝模，所述拉丝模固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部固定连接有绕线架，所述底板的顶部设置有除锈装置与润滑装置，所述除锈装置位于润滑装置的左侧，所述底板的顶部固定安装有工字轮收线机，所述工字轮收线机位于拉丝模的右侧。该实用新型，当钢丝进入润滑装置后会被均匀沾染上拉丝粉与润滑油，润滑装置的设置使得钢丝在拉丝前被均匀润滑，从而可以提高钢丝的拉丝质量，同时还能减少拉丝模的损伤，接着钢丝经过拉丝模从而改变钢丝的直径最后被工字轮收线机收卷，解决了以往钢丝用拉丝装置不具有除锈功能与润滑效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，更具体地说，涉及一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置。

背景技术

简史古代人用锤锻和人力拉拔方法制作金属丝。圆棒材轧钢机发明后，开始用单卷筒拉丝机拉拔较长的低碳钢丝，19世纪中，英国人发明高碳钢棒材和丝的热处理工艺，该工艺包括材料的加热和冷却，使其易于拉拔，称为焙嫩处理，当时在工业界产生很大影响，被世界各国广泛应用，生产出较高强度的制绳钢丝和弹簧钢丝。

传统钢丝在拉丝过程中，表面铁锈没有去除，使得容易堵塞拉丝模，从而导致拉丝模损坏，并且钢丝生拉强度较大，润滑效果不佳也会加剧拉丝模的磨损，因此本领域的专业人员提供了一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，具备除锈功能头硬润滑效果好的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，包括底板与拉丝模，所述拉丝模固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部固定连接有绕线架，所述底板的顶部设置有除锈装置与润滑装置，所述除锈装置位于润滑装置的左侧，所述底板的顶部固定安装有工字轮收线机，所述工字轮收线机位于拉丝模的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕线架的左侧固定安装有控制面板，所述除锈装置、润滑装置与工字轮收线机均与控制面板之间电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述除锈装置包含有安装架，所述安装架的正面与背面均开设有通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有两个安装板，所述安装架的内部设置有两个除锈滚筒，两个所述除锈滚筒的正面与背面分别转动连接在四个安装板上，所述安装架的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有两个浮动板，两个所述浮动板分别固定连接在背面的两个安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述通槽的内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽上均滑动连接有两个滑条，四个所述滑条分别固定连接在四个安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述润滑装置包含有支撑架，所述支撑架固定连接在底板上，所述支撑架的顶部固定连接有储油箱，所述支撑架的内顶壁上固定安装有抽液泵，所述抽液泵的顶端贯穿支撑架并延伸至储油箱的内部，所述抽液泵的底端固定连接有与其相连通的过油管，所述底板的顶部固定连接有收集箱，所述过油管的底部固定连接有与其内部相连通的回流管，所述回流管的底端贯穿并延伸至收集箱的内部，所述收集箱的右侧插接有收集盒，所述收集盒的底部与收集箱的内底壁相接触，所述支撑架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的底部固定连接有连通管，所述连通管的底端贯穿并延伸至支撑架的内部，所述连通管的底部固定连接有与其内部相连通的润滑管。

作为本实用新型进一步的方案：所述过油管的内底壁上固定连接有两个限流块。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：