[实用新型]转杯纺纱设备用混纺纺杯组件

说明书

本实用新型公开了一种转杯纺纱设备用混纺纺杯组件，包括底座、纺杯、轴承部、制动部和导通部，底座上设有沿底座的轴向贯通的第一安装孔，第一安装孔的底部设有第一安装槽，纺杯设置在第一安装槽内，第一安装槽向上延伸设有第二安装槽，轴承部设置在第二安装槽内，第二安装槽的上方设有第三安装槽，制动部设置在第三安装槽内，轴承部的底部固定连接纺杯，制动部限定轴承部的转动，导通部穿过轴承部与纺杯内壁连通。本实用新型提供了一种结构简单、对现有设备改造小、提高生产效率、节约人工成本以及减少电力资源使用的转杯纺纱设备用混纺纺杯组件。

技术领域

本实用新型涉及气流纺纱设备领域，更具体涉及一种转杯纺纱设备用混纺纺杯组件。

背景技术

转杯纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过其高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，其旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。

在现有的气流纺纱设备，只能够对单一的原料，比如：毛、棉、麻、涤纶、晴纶等进行纺纱。对于现在需要在以上的原料中混入氨纶线时通常采取的是，首先对毛、棉、麻、涤纶、晴纶等先进行纺纱，然后再将纺纱与氨纶线进行并线合成需要的混合以增大纺纱的弹性。这样就增多了一道工序，对于人工成本、电力资源造成极大的浪费，同时生产时间也增加了。

因此，市场上缺少一种对现有的设备改造小，同时能够直接导入氨纶丝与毛、棉、麻、涤纶、晴纶等材料进行混纺的装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、对现有设备改造小、提高生产效率、节约人工成本以及减少电力资源使用的转杯纺纱设备用混纺纺杯组件。

根据本实用新型的一个方面，提供了转杯纺纱设备用混纺纺杯组件，包括底座、纺杯、轴承部、制动部和导通部，底座上设有沿底座的轴向贯通的第一安装孔，第一安装孔的底部设有第一安装槽，纺杯设置在第一安装槽内，第一安装槽向上延伸设有第二安装槽，轴承部设置在第二安装槽内，第二安装槽的上方设有第三安装槽，制动部设置在第三安装槽内，轴承部的底部固定连接纺杯，制动部限定轴承部的转动，导通部穿过轴承部与纺杯内壁连通。

在一些实施方式中，轴承部包括转轴、轴承和轴承座，转轴通过轴承安装在轴承座内，轴承座固定设置在第二安装槽内，转轴的两端均延伸出轴承座。

在一些实施方式中，转轴的一端固定连接纺杯的底部，转轴的另一端延伸到制动部处，且制动部在受力以后压合转轴的另一端。

在一些实施方式中，制动部包括制动块和销钉，制动块的底部通过销钉铰接在第三安装槽内。

在一些实施方式中，制动块上靠近轴承部的一侧设有止动槽，制动块远离轴承部的一侧设有驱动块，驱动块远离销钉。

在一些实施方式中，止动槽为弧形槽。

在一些实施方式中，导通部包括钢管和转接弯管，转轴的轴向设有贯通的第二安装孔，钢管设置在第二安装孔内，钢管的一端与纺杯的内壁连通，钢管的另一端固定在转接弯管内。

在一些实施方式中，转接弯管被盖板限定在底座上，钢管与第二安装孔的内壁之间具有间隙。

本实用新型通过利用转轴中的第二安装孔设置钢管，同时利用转轴使钢管伸出纺杯内与纺杯连通，利用钢管将氨纶丝导入到纺杯内与其他的原料进行混纺；利用制动部压合转轴进而使转轴停止转动，在打开本实用新型时驱动块被挤压，进而带动止动槽压向转轴。通过本技术方案对现有的气流纺纱设备改造小只需要在现有设备上加装氨纶丝的放线装置，由于可以和氨纶丝混纺直接加工省去了后续的并线的工序，提高生产效率的同时节约人工成本以及减少电力资源使用，更加的高效环保。

附图说明