[实用新型]一种适用于方形电芯的螺柱结构

说明书

本实用新型公开一种适用于方形电芯的螺柱结构，包括能够通过激光焊接在方形电芯的极柱上的底座和一体成型于底座上的螺纹柱体，且底座上开设有在激光射入时能提高底座对激光能量的吸收的环形凹槽。本实用新型的底座与螺纹柱体是一体成型结构，无铆接结构，不受焊接高温影响，后续使用可靠性强。同时，在底座上开设有一环形凹槽，在将底座通过激光焊接固定连接在方形电芯的极柱上的过程中，当激光束射入环形凹槽中时，激光束不易直接反射出去，而会在环形凹槽内部经过一定的反射，如此便可提高底座对激光能量的吸收，进而能够获得较大的熔深，以提高底座与极柱的焊接质量及稳固性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种适用于方形电芯的螺柱结构。

背景技术

众所周知，随着新能源汽车的蓬勃发展，锂电池需求量越来越多，轻量化要求也凸显出来，为了满足轻量化，提高电池模组的能量密度，激光焊接工艺变为一种主流趋势，电芯的工艺也从原来的螺栓锁接工艺转变为激光焊接工艺，在方形电芯的电芯极柱上焊接螺柱成为了一种新的市场需求。

中国文献CN110261786A(申请日：2019年07月02日)公开了一种方形铝壳电芯的容量测试方法，该方形电芯的正极柱和负极柱处焊接有连接片，所述连接片的长宽小于等于正/负极柱的长宽，所述连接片的中央铆接有螺柱，这种铆接形螺柱经过激光高温焊接后容易受热发软进而导致螺柱与连接片的铆接位置连接不稳固，螺柱受力后容易产生脱落现象，降低了其后续的使用可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于方形电芯的螺柱结构，其主要解决的是现有技术中铆接在连接片上的螺柱容易受激光高温焊接的影响而导致螺柱与连接片的铆接位置连接不稳固的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于方形电芯的螺柱结构，包括能够通过激光焊接在方形电芯的极柱上的底座和一体成型于底座上的螺纹柱体，且底座上开设有在激光射入时能提高底座对激光能量的吸收的环形凹槽。

进一步，螺纹柱体一体成型于底座的中心位置处且与底座保持垂直。

进一步，开设在底座上的环形凹槽与连接在底座中心位置处的螺纹柱体呈同轴设置。

进一步，底座呈正六角形，且底座的厚度为2～4mm。

进一步，底座和螺纹柱体由6系铝合金材料一体加工成型。

进一步，环形凹槽的横截面呈V字形。

进一步，V字形的环形凹槽的两斜面之间的夹角为60°～120°。

进一步，环形凹槽的槽深为0.5m～1.5mm。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述的适用于方形电芯的螺柱结构中，螺柱结构的底座与螺纹柱体是一体成型结构，而现有技术中铆接状态的螺柱在激光焊接时容易因受热发软的影响使得铆接位置连接不稳固而导致螺柱易脱落，进而影响其使用可靠性。而本实施例中，底座与螺纹柱体是一体成型结构，无铆接结构，不受焊接高温影响，后续使用可靠性强。同时，在底座上开设有一环形凹槽，在将底座通过激光焊接固定连接在方形电芯的极柱上的过程中，当激光束射入环形凹槽中时，激光束不易直接反射出去，而会在环形凹槽内部经过一定的反射，如此便可提高底座对激光能量的吸收，进而能够获得较大的熔深，以提高底座与极柱的焊接质量及稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的螺柱结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的螺柱结构的剖视图。

图3是本实用新型实施例的螺柱结构通过激光焊接在电芯极柱上的装配结构图。

图4是本实用新型实施例的方形电芯的立体结构示意图。