[实用新型]真空吸料机构

说明书

本实用新型公开了一种真空吸料机构，包括有上模板、下模板及负压源，其特征在于：所述上模板与下模板之间形成有真空模腔，真空模腔与负压源相连通，真空模腔前端设有下料导管连接口，真空模腔后端设有管状无纺布出口，下料导管连接口至管状无纺布出口对应的真空模腔内还设有管状无纺布支撑架，且管状无纺布支撑架的外圆与真空模腔内壁之间预留间隙。本实用新型结构合理，实现基质的真空吸附下料，避免基质对下料部件的磨损。

技术领域

本实用新型涉及栽培基质生产制造领域，尤其涉及一种无纺布基质育苗成型机的真空吸料机构的改进发明。

背景技术

栽培基质容器由无纺布组成的管段，将栽培基质填充在管段里面，该产品传统的生产主要为半自动化，生产效率低，难以适应大批量的生产需求，而该产品现有的生产为自动化，基质的下料方式采用挤压式出料，即采用料斗存放基质，并在料斗内设置挤压出料的叶轮，由于基质内含有大量泥沙，使得叶轮在旋转挤压的过程中磨损严重，需要经常更换设备部件，增加成本，且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、吸附出料的真空吸料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种真空吸料机构，包括有上模板、下模板及负压源，其特征在于：所述上模板与下模板之间形成有真空模腔，真空模腔与负压源相连通，真空模腔前端设有下料导管连接口，真空模腔后端设有管状无纺布出口，下料导管连接口至管状无纺布出口对应的真空模腔内还设有管状无纺布支撑架，且管状无纺布支撑架的外圆与真空模腔内壁之间预留间隙。

所述上模板与下模板合模的端面上设有密封配合的一圈密封条与密封槽。

所述管状无纺布支撑架包括有围合形成管状的若干横向支撑条与环形座，若干横向支撑条沿圆周方向等间隔布置，且横向支撑条的两端连接于环形座上。

所述管状无纺布支撑架分设为上半部与下半部，且分别安装于上模板与下模板上。

本实用新型的有益效果是改进后的真空吸料机构，采用真空吸料的形式将料仓内的基质，吸附填充到管状无纺布中，基质的真空吸附下料能够有效避免基质对下料部件的磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型上模板打开状态图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该真空吸料机构，包括有上模板1、下模板2及负压源3，上模板1可采用升降式或翻转式设置在下模板2上，并配设合模锁紧结构，所述上模板1与下模板2之间形成有真空模腔4，真空模腔4与负压源3相连通，对应的下模板2上设有连接负压源3的吸孔，真空模腔4前端设有下料导管连接口5，真空模腔4后端设有管状无纺布出口6，下料导管连接口5至管状无纺布出口6对应的真空模腔4内还设有管状无纺布支撑架7，用于支撑填充有基质的管状无纺布，且管状无纺布支撑架7的外圆与真空模腔4内壁之间预留间隙，便于真空进行吸附，使得基质均匀填充管状无纺布。其中在进行真空吸料时，真空模腔4后端的管状无纺布出口6由填充有基质的管状无纺布堵塞，便于维持真空模腔4的负压环境。

本实用新型工作时，下料导管8的一端是连通存储基质的料斗，下料导管8的另一端连通真空模腔4，且下料导管的该端套设有管状无纺布，管状无纺布进入真空模腔4，并由真空模腔4的管状无纺布出口6出去，当负压源3使真空模腔4内产生负压时，料斗内的基质经由下料导管吸附进入真空模腔4，填充管状无纺布，填充有基质的管状无纺布在牵引机构的作用下从真空模腔4内移出，如此实现连续性真空吸附下料、使基质填充管状无纺布。