[实用新型]一种底滤层防堵塞的渣处理设备

说明书

本实用新型涉及一种底滤层防堵塞的渣处理设备，属于高炉渣处理设备技术领域。技术方案是：底滤池（4）内设置底滤层（41），底滤层（41）由多层筛板构成，相邻两层筛板之间的空间内设置多个过滤空心球（411），所述多层筛板为上下可移动筛板。本实用新型的有益效果：多层筛板上下可移动，通过多层筛板之间的间距逐渐增大，使过滤空心球在多层筛板之间的间距增大，反冲洗水管内充水时，由于过滤空心球的平均密度小于水的密度，过滤空心球在浮力的作用下浮起，此时过滤空心球之间的炉渣不再卡在缝隙中，水流冲起炉渣，将炉渣冲出底滤层之上，进而完成了底滤层的炉渣清理，达到了防止底滤层堵塞、板结的目的，使炉渣渣水分离的过程更顺畅。

技术领域

本实用新型涉及一种底滤层防堵塞的渣处理设备，属于高炉渣处理设备技术领域。

背景技术

在高炉炼铁时会产生大量的炉渣，炉渣的处理方式有机械法和底滤法，机械法存在过滤不干净，系统故障率高、检修维护工作量大，运行成本高，一次性投资高等缺点。故大部分炉渣采用底滤法进行处理，高炉渣的主要处理方法是冲制成水渣，冲制成水渣后，70％以上采用底滤法进行过滤，进而实现渣水分离。例如专利号为CN201721791840.X的中国专利“一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置”，其包括渣罐、熔渣沟、冲制箱、水渣沟、缓冲塔、缓冲塔出口装置、蒸汽回收装置、过滤池、过滤管、渣处理泵站及渣处理水池，所述熔渣沟末端下固定有冲制箱，所述水渣沟连接在冲制箱的一端，所述水渣沟末端连通缓冲塔。矿热炉铁合金熔渣通过冲制箱冲制成水渣后，经水渣沟在缓冲塔内进一步冷却，在过滤池进行渣水分离，分离后的水通过水泵工作循环利用。已有技术存在的问题是：过滤池里设有鹅卵石滤层，鹅卵石滤层由大小不同的鹅卵石分层布置，鹅卵石滤层的厚度为1~2m，具体分布方式为从上到下鹅卵石平均直径从小到大分层布置过滤，但是，由于在滤渣的过程中，炉渣会堵在鹅卵石滤层的缝隙中，导致过滤层堵塞，板结，进而使过滤效果变差，失去过滤功能，影响生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种底滤层防堵塞的渣处理设备，避免底滤层堵塞，板结，使炉渣渣水分离的过程更顺畅，过滤效果更明显，保障生产正常进行，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种底滤层防堵塞的渣处理设备，包含高炉、粒化塔、冲渣沟和底滤池，所述高炉、粒化塔、冲渣沟和底滤池依次连接，所述底滤池内设置底滤层，底滤层由多层筛板构成，相邻两层筛板之间的空间内设置多个过滤空心球，所述多层筛板为上下可移动筛板。

所述多层筛板之间通过钢丝绳二连接在一起，最上面的一层筛板通过钢丝绳一与起重机连接。起重机通过钢丝绳一拉起或落下最上面的一层筛板，最上面的一层筛板通过钢丝绳二带动其余的筛板依次上升或下降。

所述多层筛板之间空间内过滤空心球直径不同，位于同一层空间内的过滤空心球直径相同；从下而上各层空间内的过滤空心球，其直径从大到小依次分层排布。

所述过滤空心球的平均密度小于水的密度。

所述多层筛板之间的距离相等；各层筛板的尺寸大小相等，并且均与底滤池底部尺寸大小相等。所述底滤池呈底部为多边形的凹槽状，底滤池的数量为一个以上。

所述多层筛板上均匀分布有筛孔。

所述多层筛板为四层，分别为筛板一、筛板二、筛板三和筛板四；所述筛板一、筛板二、筛板三和筛板四水平铺设，且筛板一、筛板二、筛板三和筛板四从上到下依次间隔排布，且间隔距离相等；所述筛板一、筛板二、筛板三和筛板四的大小和底滤池的底部大小相等，所述筛板一、筛板二、筛板三和筛板四的结构大小完全一致。

所述起重机数量为多个，钢丝绳一和钢丝绳二为多根。

所述底滤池底部设有过滤管，过滤管位于底滤层下方，过滤管连接有排水管；所述排水管上固定连接有反冲洗管，反冲洗管与排水管相连通，所述反冲洗管与排水管的连通处设有滤网。