[实用新型]一种高强度合金材料的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度合金材料的制备装置，包括制备筒、粉碎机构、搅拌组件、传动组件，制备筒内设有粉碎机构，制备筒的两侧设有一对圆形盒，每个圆形盒的外侧面中部均设有联动轴承，每个联动轴承内均插设有联动轴，每根联动轴的里端均设有搅拌组件，每根联动轴的外端均设有传动组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金材料粉碎不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复粉碎的方式，进一步提高了合金材料粉碎的效果，保证了不同合金材料的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及合金材料制备技术领域，尤其涉及一种高强度合金材料的制备装置。

背景技术

合金的结构决定其性能，合金通常采用多种不同种类的金属材料进行混合，并在高温下重塑形成合金，金属材料颗粒度的不同，获得金属细晶组织后力学性能往往得到显著提高，晶粒细化至亚微米级或纳米级别时,材料表现出一些不同于传统材料的物理性能、高强韧的力学性能以及低温和高应变速率超塑性。

现有的合金制备过程中存在以下缺点：1、合金材料在制备的过程中，需要对大颗粒金属材料进行粉碎，现有金属材料粉碎不彻底，由于金属的质量较重，易堆积在粉碎设备的底部，导致金属材料粉碎不彻底；2、不同金属材料的颗粒度大小不同，会导致金属性能发生变化，使其变形程度增加，如何保证金属材料颗粒度的均匀性，是我们急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度合金材料的制备装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度合金材料的制备装置，包括制备筒、粉碎机构、搅拌组件、传动组件，所述制备筒内设有粉碎机构，所述制备筒的两侧设有一对圆形盒，每个所述圆形盒的外侧面中部均设有联动轴承，每个所述联动轴承内均插设有联动轴，每根所述联动轴的里端均设有搅拌组件，每根所述联动轴的外端均设有传动组件。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎轴、粉碎绞刀，所述制备筒内底部设有圆形筛网板，所述圆形筛网板的顶面中部、制备筒的顶面中部均设有固定轴承，所述粉碎轴的两端分别插设在固定轴承内，位于圆形筛网板的顶面在粉碎轴的底端均布设有若干梯形刮板，位于制备筒内在粉碎轴上设有若干粉碎绞刀。

优选地，所述搅拌组件包括转盘、L形杆，位于圆形盒内在联动轴的里端设有转盘，所述转盘的外侧沿边均布开设有若干定位孔，每个所述定位孔内均插设有L形杆，每根所述L形杆的外端均设有搅拌刮板。

优选地，所述传动组件包括传动轴、传动皮带，所述制备筒的顶面两侧设有一对限位轴承座，每座所述限位轴承座内均设有限位轴承，每个所述限位轴承内均插设有传动轴，每根所述传动轴的外端均套设有第一皮带轮，每根所述联动轴的外端均套设有第二皮带轮，每根所述传动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。

优选地，所述制备筒的顶面中部设有U形板，所述U形板内顶面中部设有电机，所述粉碎轴的顶端贯穿制备筒的顶壁并与电机的电机轴同轴联接，且所述粉碎轴的顶端套设有主动锥齿轮，每根所述传动轴的里端均套设有从动锥齿轮，且每根所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接。

优选地，所述制备筒的顶面后方设有一对进料筒，每个所述进料筒的底端均贯穿延伸至制备筒内顶部。

优选地，所述制备筒的底面中部设有锥形出料筒，所述锥形出料筒的底端口套设有密封盖。

优选地，每个所述圆形盒的底面均设有一对支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，电机的电机轴带动粉碎轴及粉碎绞刀高速同步转动，带动梯形刮板沿着圆形筛网板的表面转动，通过粉碎绞刀对大颗粒合金材料进行粉碎混合，粉碎后符合其要求的小颗粒合金材料顺着圆形筛网板掉落至制备筒内底部，方便了对合金材料进行初步粉碎作业；