[实用新型]模具用定位导向装置及中心定位导向多腔差压模具

说明书

本实用新型提供一种模具用定位导向装置，包括导向杆和定位座；导向杆设有至少一条凸台，凸台的一端以导向杆中心为端点向外发散设置；定位座设有与凸台相匹配的配合槽。还提供一种中心定位导向多腔差压模具，包括上模、下模及模具用定位导向装置，模具用定位导向装置设置在多腔差压模具的中心。这种定位导杆和定位座的配合结构，使导向装置在差压模上下模开合时同时具备定中心、定角度、导向的三个作用，解决了多腔差压模具受各模腔受热膨胀位移不一致而导致的安装精度问题，避免了上模板和下模板合模时错位，提高了生产效率；防止上下模开模取出铸件时，铸件局部位置容易拉伤，提高了成品率；也减少了定位销的磨损，降低了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具用定位导向装置及中心定位导向多腔差压模具。

背景技术

目前，铝合金汽车转向架零件差压铸造成型的一模多腔的使用越来越普遍，多腔式模具是指用一套模架上安装多套模具，同时生产多件零件，用一组模架带动多个模腔开合、取件，，大大减少模具生产的辅助时间，使生产效率大幅提升。这类模具设计中最需要考虑的因素是填充平衡。如不能有效地控制各模腔的填充速度，某些注件有保压过高的现象引致零件日后扭曲变形。差压成型工艺，是使片材两面产生差压的措施，可从模具底部抽空，或从片材顶部通入压缩空气，或两者兼用的成型工艺。所制成品的主要特点是：结构比较鲜明，精细的部位是与模面贴合的一面，光洁程度较高。

通常，多腔差压模具要求在模具的上模板和下模板间布置多个模腔(通常为4个、6个)。但各模腔因受铸件形状和差压机台压力桶尺寸影响不能均匀布置。在铸造生产过程中各模腔温度在350度～500度间循环变化，加上各模腔在开合模时的温度不尽相同，使得各模腔所受温度不一致，各模腔的温度差导致各模腔的热膨胀大小不一致。

多腔差压模具在生产过程中，开模合模需要定位销定位。现有的多腔差压模具结构主要依靠各腔模具的咬合定位和下模上的定位销定位。

由于各模腔的热膨胀大小不一致，产生位置偏移动，导致：

(1)在上下模合模时，造成上模板与下模板定心精度不够，导致上模板和下模板受模腔干扰而错位。

(2)上下模开模取出铸件时，铸件局部位置容易拉伤，影响产品外观，降低了产品的成品率，提高了生产成本。

(3)由于高温膨胀，定位销与模具配合间隙变小，导致定位销在开模合模时与模具反复摩擦，导致模具或定位销磨损，且磨损程度也是大小不一，严重时造成定位导杆断裂或定位导杆孔造型损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种模具用定位导向装置及中心定位导向多腔差压模具，以达到易于定位、减少磨损的目的。本实用新型的目的通过以下方案实现：

一种模具用定位导向装置，包括导向杆和定位座；

所述导向杆设有至少一条凸台，所述凸台的一端以导向杆中心为端点向外发散设置；

所述定位座设有与所述凸台相匹配的配合槽；

所述凸台端部均设有倒圆角和/或者锥面，所述配合槽顶部均设有倒圆角。

进一步的，当所述凸台数量大于等于两条时，所述凸台的宽度各不相同。

进一步的，所述锥面的锥度为7度至10度。

进一步的，所述凸台的高度为30mm至80mm,所述倒圆角为R3mm至R5mm。

进一步的，当凸台数量大于等于两条时，各所述凸台以导向杆端面中心为端点均匀分布在导向杆端面。

进一步的，所述凸台的数量为三条或者四条或者六条。

进一步的，当所述凸台数量为四条时，呈“十”字设置。