[实用新型]一种活性炭成型自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种活性炭成型自动控制系统，涉及活性炭生产领域，包括壳体，壳体的顶部两侧均安装有指示灯，壳体的一侧上方安装有报警器，壳体的内部上方安装有LED灯，壳体的一侧下方设置有排气组件，排气组件包括有排气管和设置于壳体内部一侧的温度传感器。本实用新型通过设置有排气组件，当温度传感器检测到壳体内部的温度过高时，其会传输信号至操作面板处，操作面板接收信号后会启动电磁铁，电磁铁通电后产生磁性，继而可吸附磁块，而磁块与垫板分离，此时热气会通过排气管进入至排气孔内部，并经排气孔排出，从而提高了对壳体的散热效率，避免大量的热量积聚在壳体内部，且防止电器件长时间受到高温影响而造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产领域，具体为一种活性炭成型自动控制系统。

背景技术

自动控制系统是指用一些自动控制装置，对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动)的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内；生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。

现有的活性炭成型自动控制系统，由于自动控制系统一般都是安装在箱体内部的，而当控制系统上的电器件长时间工作后会产生较多的热量，而这部分热量难以快速散出，继而使得热量积聚在电器件的周围，长时间下来会造成电器件的损坏，从而降低了电器件的使用寿命；同时在对自动控制系统内部的电器件进行维修时，会打开壳体内部的照明灯，以提供照明进而方便工作人员对电器件进行维修，但由于照明灯照射范围受限，导致壳体内部有些地方可能不会被照明，继而导致使用者难以对该区域的电器件进行维修，从而降低了对电器件的维修效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种活性炭成型自动控制系统，以解决难以快速将壳体内部的热量散出与在对电器件进行维修时照明灯的照明效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭成型自动控制系统，包括壳体，所述壳体的顶部两侧均安装有指示灯，所述壳体的一侧上方安装有报警器，所述壳体的内部上方安装有LED灯，所述壳体的一侧下方设置有排气组件，所述排气组件包括有排气管和设置于壳体内部一侧的温度传感器，所述壳体的内部下方分别安装有继电器、处理单元模块和数据接收器，所述壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括有安装于壳体背部的轴承。

通过采用上述技术方案，设置有报警器，当报警器工作发出报警声时可提醒工作人员设备可能出现问题，设置有排气组件，便于将壳体内部的热气排出，设置有调节组件，便于对反光板的角度进行调整。

进一步的，所述排气管的内部上方安装有电磁铁，所述排气管的内部固定有垫板，所述垫板的顶部设置有磁块，且所述磁块与垫板分体设置，所述排气管的一侧开设有排气孔，所述排气孔的内部安装有防尘网。

通过采用上述技术方案，当磁块与垫板相接触时，外部气体无法进入至壳体内部，同时壳体内部的气体也难以从排气孔排出，而防尘网可防止外部灰尘进入至壳体的内部。

进一步的，所述电磁铁位于磁块的正上方，所述垫板的顶部中间位置处开设有通孔。

通过采用上述技术方案，当电磁铁通电产生磁性时，其会吸附磁块，以使磁块上移并与电磁铁相接触，而壳体内部的热气便会通过排气孔排出。

进一步的，所述轴承的内部连接有延伸至壳体内部的螺杆，所述螺杆的一端安装有旋钮，所述螺杆的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面安装有反光板，所述LED灯位于两个反光板之间。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过旋钮转动螺杆，螺杆转动会带动套筒转动，继而可带动反光板转动，以便调整反光板的角度，继而提高壳体内部的照明效果。

进一步的，所述壳体的另一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与指示灯、继电器、处理单元模块、数据接收器、温度传感器、报警器和LED灯电性连接，所述壳体的外表面安装有密封门。