[实用新型]一种新型生产锌合金边框模具

说明书

本实用新型公开了一种新型生产锌合金边框模具，包括底板，所述底板顶端固定连接有第一模板，第一模板顶端固定连接有若干个液压柱，所述液压柱顶端固定连接有第二模板，第一模板和第二模板均与外部压铸设备连接，第一模板顶端开设有矩形凹槽，所述第一模板在矩形凹槽处通过合页转动连接有成型板，第一模板顶端内部固定连接有固定管，固定管内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底端固定连接有移动片，固定管顶端内壁固定连接有压力传感器，所述滑动杆顶端与第二模板固定连接，第一模板顶端在成型板的下方处开设有条形凹槽。本实用新型通过设置滑动杆的上升带动成型板自动偏转，将内部的成品倒出，使装置自动脱模，提高了装置脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及生产锌合金边框模具技术领域，尤其涉及一种新型生产锌合金边框模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

经检索，现有的锌合金模具在一般在加工完毕后，需要人工或者控制其他结构进行脱模，脱模效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型生产锌合金边框模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型生产锌合金边框模具，包括底板，所述底板顶端固定连接有第一模板，所述第一模板顶端固定连接有若干个液压柱，所述液压柱顶端固定连接有第二模板，所述第一模板和第二模板均与外部压铸设备连接，所述第一模板顶端开设有矩形凹槽，所述第一模板在矩形凹槽处通过合页转动连接有成型板，所述第一模板顶端内部固定连接有固定管，所述固定管内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底端固定连接有移动片，所述固定管顶端内壁固定连接有压力传感器，所述滑动杆顶端与第二模板固定连接，所述第一模板顶端在成型板的下方处开设有条形凹槽，所述第一模板在条形凹槽内部固定连接有弹簧条，所述第一模板在条形凹槽的上方处开设有矩形凹槽，所述第一模板在矩形凹槽处设有顶板，且顶板底端固定连接有磁板，磁板底端与弹簧条固定连接，所述第一模板在磁板的下方两侧处均固定连接有电磁铁，所述成型板底端设有辅助机构。

进一步的，所述成型板一侧开设有条形凹槽，所述成型板在条形凹槽处固定连接有支架。

进一步的，所述支架一侧通过转轴转动连接有转动辊。

进一步的，所述辅助机构包括顶片，所述成型板底端内部开设有空腔，所述成型板在空腔处通过转杆转动连接有偏转板。

进一步的，所述偏转板底端一侧与第一模板之间固定连接有连接线，所述顶片在成型板的空腔处与偏转板相适配。

进一步的，所述第一模板一侧固定连接有收集槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一模板，固定管，条形凹槽，矩形凹槽，顶板，电磁铁，成型板，液压柱和滑动杆的，当对边框进行成型后，外部压铸设备抬起第二模板,第二模板带动滑动杆上升，滑动杆带动移动片上升，移动片挤压压力传感器，压力传感器受到压力，关闭电磁铁的电路，电磁铁失去磁性，此时弹簧条顶端顶起成型板，使成型板带动边框偏转，同时内部的辅助机构将成型板内部的边框顶起，边框由于惯性自动脱出成型板，从而提高了装置的脱模效率。

2、通过设置支架和转动辊，当需要利用装置进行压铸时，液压柱带动第二模板下降，第二模板底端与转动辊相互挤压，同时转动辊发生转动，成型板自动由偏斜位置变为水平位置，直至电磁铁与磁板相互吸附，此时电磁铁与磁板之间的吸附力大于弹簧条的弹力，从而使装置可以更快脱模的同时不影响该装置的正常压铸工作。