[实用新型]一种双向推拉式高效节能抽油机

说明书

本实用新型公开了一种双向推拉式高效节能抽油机，包括底座、动力机构、万向节三、传动机构、游梁、支架、螺纹筒、立杆、螺杆、固定块、电机、摆动块和配重体，所述底座上固定安装有动力机构，所述动力机构包括动力总成一和动力总成二两种，所述动力总成一和动力总成二的左右两侧分别通过万向节三与传动机构活动连接，所述传动机构上端通过连接件活动铰接游梁，所述游梁下端中部通过连接件活动铰接有支架，所述支架底端固定连接在底座上，所述支架右侧上端通过连接件活动铰接有螺纹筒，所述螺纹筒右侧通过销轴活动铰接有立杆，所述立杆上端通过连接件活动铰接在游梁下端。本实用新型结构简单合理，使用节能效果好，制作成本低，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及抽油机，具体是涉及一种双向推拉式高效节能抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机在工作过程中，游梁需要在支架上类似跷跷板一样左右两边上下摆动，在工作中，需要给游梁一个动力，现有的游梁式抽油机动力驱动方式结构不合理，现有的游梁式抽油机动力驱动结构需要配置一个大的减速箱，采用皮带传动，还要配备曲柄平衡块，现有的游梁式抽油机动力驱动机构主要有以下缺点：1、调平衡需要调动曲柄平衡块，人工调试平衡块需要人工登高使用大锤砸松螺丝，利用摇把或撬杠移动平衡块，使用吊车辅助调平衡块需要人工登高，使用大锤砸松螺丝，吊车辅助移动平衡块，存在登高吊装等安全隐患，在调平衡过程中需要停井，降低油井开井时率；调平衡节能效果不显著，随油井产量改变需要多次调平衡，增加安全隐患和油井产量损失。2、动力传动为皮带传动，皮带传动易丢转损失动力，在雨雪恶劣天气经常出现打滑丢转皮带磨损烧坏皮带，皮带寿命短，处理时需要停井更换皮带，增加人员和设备安全隐患，降低油井生产时率损失油井产量。3、刹车系统在油井碰泵、作业、调平衡、换皮带、抽油机保养、油井测试等施工过程中容易出现安全事故，需要定期检修维护和维修。4、减速箱损坏容易出现大修，费用高，维修时间长，减速箱制造，安装运输成本高，为此，我们提出一种双向推拉式高效节能抽油机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向推拉式高效节能抽油机，解决了现有的游梁式抽油机动力驱动方式结构不合理，现有的游梁式抽油机动力驱动结构需要配置一个大的减速箱，维修费用高，需要用到平衡块，平衡块的重量很大，安装时很危险，在运行时经常会发生平衡块螺丝松动的情况，很不安全，大减速箱上需要用到皮带传动，皮带需要四个月更换一次，还需要设置刹车系统，整个结构复杂，并且节能性不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种双向推拉式高效节能抽油机，包括底座、动力机构、万向节三、传动机构、游梁、支架、螺纹筒、立杆、螺杆、固定块、电机、摆动块和配重体，所述底座上固定安装有动力机构，所述动力机构包括动力总成一和动力总成二两种，所述动力总成一和动力总成二的左右两侧分别通过万向节三与传动机构活动连接，所述传动机构上端通过连接件活动铰接游梁，所述游梁下端中部通过连接件活动铰接有支架，所述支架底端固定连接在底座上，所述支架右侧上端通过连接件活动铰接有螺纹筒，所述螺纹筒右侧通过销轴活动铰接有立杆，所述立杆上端通过连接件活动铰接在游梁下端，所述螺纹筒右端端头内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆右端与电机的动力输出轴固定连接，所述电机的动力输出轴活动贯穿固定块，所述电机固定连接在固定块右侧，所述固定块通过销轴活动连接在摆动块的开口槽内，并且摆动块上与销轴的连接处设为长条通槽，所述摆动块的上端通过连接件与游梁底部右端活动铰接，所述摆动块底端固定连接有配重体。