[实用新型]一种电炉炼锌炉渣的水淬处理系统

说明书

本实用新型公开了一种电炉炼锌炉渣的水淬处理系统，包括冷却水池、水淬池和螺旋提升机，水淬池的内部设置有隔板，隔板的下端与水淬池的底部之间留有过渣通道，隔板将水淬池的内部空间分隔成水淬腔和冷却腔，水淬腔内设置有回弹板，回弹板与隔板之间通过多根伸缩杆连接，每根伸缩杆上均设置有弹簧，在与回弹板相对的水淬池侧壁上设置有出渣溜槽，出渣溜槽与回弹板之间的水淬腔内倾斜设置有挡板，出渣溜槽下方的水淬池侧壁上设置有多个高压喷头，水淬池的外侧设置有推渣气缸，推渣气缸的活塞杆端部穿过水淬池的侧壁后设置有推渣板，冷却腔内设置有螺旋盘管。本实用新型水淬效果好，清渣方便，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及炼锌设备技术领域，具体涉及一种电炉炼锌炉渣的水淬处理系统。

背景技术

在火法炼锌的过程中会产生一定的炉渣，随着我国锌冶炼行业的飞速发展，这些炉渣的量也越来越大，受传统工艺和经营方式所限，大量的炉渣都弃于地表，既占用了土地，也污染了环境，还会造成资源的浪费，为了消除炉渣的不利影响，使得炉渣变废为宝，目前大多采用水淬法对其进行处理，水淬法的基本过程是高温炉渣经冷水急冷后碎裂成小颗粒状碎渣，而这些碎渣可作为建筑材料的原料直接进行处理。在炉渣进行水淬的过程中，炉渣从炼锌电炉的出渣溜槽进入水淬装置，在水淬装置中通过高压低温水流冲击流出的炉渣，使炉渣短时间内进行冷却，并形成小颗粒，实现炉渣的快速冷却，防止炉渣呈大体积结块而增大后期破碎、提炼的难度。

目前，在炉渣进行水淬的过程中容易出现水淬冷却不均匀，最终形成的炉渣颗粒体积大小不均，容易存在大体积炉渣颗粒，水淬效果不好，不利于后期的回收处理；其次，在水淬过程中多采用间断式排渣、捞渣的方式进行清渣，工作效率较低，同时在清渣过程中存在着一定的安全隐患。因此，研制开发一种水淬效果好，清渣方便，工作效率高的电炉炼锌炉渣的水淬处理系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水淬效果好，清渣方便，工作效率高的电炉炼锌炉渣的水淬处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括冷却水池、水淬池和螺旋提升机，水淬池为密封结构，水淬池的内部竖直设置有隔板，隔板的上端固定在水淬池的顶部，隔板的下端与水淬池的底部之间留有过渣通道，隔板将水淬池的内部空间分隔成水淬腔和冷却腔，水淬腔内设置有回弹板，回弹板与隔板之间通过多根伸缩杆连接，每根伸缩杆上均设置有弹簧，在与回弹板相对的水淬池侧壁上设置有出渣溜槽，出渣溜槽与回弹板之间的水淬腔内倾斜设置有挡板，挡板的上端与水淬池的顶部固定连接，出渣溜槽下方的水淬池侧壁上设置有多个高压喷头，多个高压喷头上下间隔布置，多个高压喷头的喷水压力从上到下依次增大，高压喷头的喷水端倾斜向上布置，高压喷头的进水端通过输水管与冷却水池连通，每根输水管上均设置有第一水泵，水淬池的外侧设置有推渣气缸，推渣气缸的活塞杆端部穿过水淬池的侧壁后设置有推渣板，推渣板的尺寸小于过渣通道的尺寸，推渣板的下端紧贴在水淬池的底面上，冷却腔内设置有螺旋盘管，冷却腔的顶部设置有排汽管，排汽管上依次设置有抽气泵和烟汽处理装置，冷却腔的侧壁上设置有排水管，在与推渣气缸相对的水淬池底部设置有半圆筒，半圆筒内设置有绞龙，在绞龙出料端的半圆筒底部设置有排渣管，排渣管的下端与螺旋提升机的进料口连通，螺旋提升机的螺旋叶片上均布有多个漏水孔。

进一步的，在回弹板和挡板相对的侧面上分别设置有多个尖齿。

进一步的，水淬腔内的下部设置有环管，环管的内侧圆周均布有多个喷水孔，环管与冷却水池之间通过送水管连通，送水管上设置有第二水泵。

进一步的，排水管的进水端设置滤网。

进一步的，排水管与冷却水池之间通过循环管连通，循环管上设置有第三水泵。

进一步的，冷却腔的侧壁上上下间隔设置有多个液位传感器。