[实用新型]一种一体式正反拉成型模具

说明书

本实用新型公开了一种一体式正反拉成型模具，包括上模以及下模，所述上模与下模之间依次设置有第一拉伸成型工位、第二拉伸成型工位、第三拉伸成型工位、第四拉伸成型工位、第五拉伸成型工位、第六拉伸成型工位、第一外部拉伸工位、第二外部拉伸工位以及第三外部拉伸工位。本实用新型采用一体式的连续模结构，产品一体成型，在模具内实现正反拉的过程，直接成型，无需焊接过程，制程上只需要一组模具和一条冲压生产线，可降低65％左右人力、55％左右制造成本及45％左右的开发费用。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种一体式正反拉成型模具。

背景技术

冲压加工是金属塑性成型方法之一，具有优质、高效、节能、节材、成本低等优点，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等国民经济多个领域，成为材料成形的重要手段，具有不可替代的作用。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料沿着规定轮廓产生分离的模具。冲裁模按照工序性质，可分为落料模、冲孔模、切边模、切断模等等，按照工序的组合程度可大致归分为工程模、连续模、传递模，其中，连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。

目前，对于拉伸结构较多的产品，一般是采用将产品解构成两个部分，将两个型号的部分拉伸成型后再经由机械加工组装成唯一个零件，由此需要开发两组成型模具、使用两条冲压生产线、一组密合组装设备和一组激光焊接装置，整体工艺复杂且效率较低，且部件组装过程会发生产品破裂产生NG品，产生较高的生产成本，难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种高效且低成本的一体式正反拉成型模具。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种一体式正反拉成型模具，包括上模以及下模，所述上模与下模之间依次设置有第一拉伸成型工位、第二拉伸成型工位、第三拉伸成型工位、第四拉伸成型工位、第五拉伸成型工位、第六拉伸成型工位、第一外部拉伸工位、第二外部拉伸工位以及第三外部拉伸工位。

进一步的，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱料背垫板以及脱料板；所述下模包括由上至下依次设置的下模板、下模垫板以及下模座。

进一步的，所述第一拉伸成型工位、第二拉伸成型工位、第三拉伸成型工位、第四拉伸成型工位、第五拉伸成型工位、第六拉伸成型工位均包括正拉伸凸模、正拉伸凹模、垫块、正脱料入块，所述正拉伸凸模设置在上模内，所述正拉伸凹模与正拉伸凸模相对应且设置在下模内，所述垫块设置在正拉伸凸模下方，所述正脱料入块设置下模内且与正拉伸凸模相对应。

进一步的，所述第一外部拉伸工位、第二外部拉伸工位以及第三外部拉伸工位均包括反拉伸凸模、反拉伸凹模、第一反脱料入块以及第二反脱料入块，所述反拉伸凸模与第一反脱料乳块均设置在下模内，所述反拉伸凹模与第二反脱料入块均设置在上模内。

进一步的，所述正脱料入块、第一反脱料入块与第二反脱料入块均与顶出结构相连接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用一体式的连续模结构，产品一体成型，在模具内实现正反拉的过程，直接成型，无需焊接过程，制程上只需要一组模具和一条冲压生产线，可降低65％左右人力、55％左右制造成本及45％左右的开发费用。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的一体式正反拉成型模具的结构；