[实用新型]一种三床式蓄热式有机废气处理氧化炉

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种三床式蓄热式有机废气处理氧化炉。包括燃烧室、蓄热室；所述蓄热室包括蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#；所述蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#并列设置于燃烧室下部，并且蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#与燃烧室呈连通状态。通过合理的结构设置，本实用新型的有机废气处理氧化炉通过高温氧化处理废气中的有机成分，高温达800‑900℃，通过气体和陶瓷之间的换热，达到排烟温度只比进气温度高40‑50℃的节能目的。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种三床式蓄热式有机废气处理氧化炉。

技术背景

在工业生产中往往会产生大量废气，这些废气中含有大量的有机物，这有有机废气如果不能够及时排除，会影响生产的正常运行。处理有机废气主要有以下几种技术：吸附、冷凝回收、生物降解等方法，但是吸附受到吸附剂的限制，其应用范围非常广，冷凝回收的成本过高，生物降解对降解菌的要求比较高，而且降解速度比较慢，时间成本较高。

随着工业的发展，在处理废气的时候使用蓄热式废气焚烧装置，传统的设计有圆形的10-12床的旋转阀废气氧化炉，长期使用当中，旋转阀泄露量变大，阀门故障高；有传统两床式废气氧化炉，没有废气吹扫功能，排气时造成阀门底部废气直排烟囱，综合处理率只有95％左右，传统三床式废气氧化炉采用的是蝶阀切换废气流向，泄漏率高，故障率高。

实用新型内容

为了改善传统三床式废气氧化炉的缺点，本新型提供了一种三床式蓄热式有机废气处理氧化炉，具有良好的密封性好泄漏率，处理有机废气的效果可达99％以上。

本实用新型提供一种三床式蓄热式有机废气处理氧化炉，包括燃烧室、蓄热室，所述蓄热室包括蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#；所述蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#并列设置于燃烧室下部；所述蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#下部分别设置了进气孔道、吹扫孔道、出气孔道；进气管道通过蓄热室的进气孔道与蓄热室连通；排气管道通过蓄热室的排气孔道与蓄热室连通；吹扫管道通过蓄热室的吹扫孔道与蓄热室连通。

作为一种优选的技术方案，所述蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#与燃烧室呈连通状态。

作为一种优选的技术方案，所述燃烧室上部连接有燃烧装置。

作为一种优选的技术方案，所述燃烧装置包括燃烧风机和燃烧器；所述燃烧风机和燃烧器串联连接；所述天然气通过天然气管道与燃烧器串联连接；所述燃烧器插入燃烧室内部。

作为一种优选的技术方案，所述蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#内部分别设置有蓄热陶瓷床1#、蓄热陶瓷床2#、蓄热陶瓷床3#。

作为一种优选的技术方案，所述进气孔道、吹扫孔道、排气孔道从左至右排布。

作为一种优选的技术方案，所述进气管道包括进气主管道、进气分管道1#、进气分管道2#、进气分管道3#；所述进气主管道分别进气分管道1#、进气分管道2#、进气分管道3#的下端部分别与进气主管道连通；所进气分管道1#、进气分管道2#、进气分管道3#的下端部与蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#的进气孔道连通；所述进气分管道1#、进气分管道2#、进气分管道3#上分别安装有进气阀门。

作为一种优选的技术方案，所述排气管道包括排气主管道、排气分管道1#、排气分管道2#、排气分管道3#；所述排气分管道1#、排气分管道2#、排气分管道3#的下端部分别与排气主管道连通；所述排气分管道1#、排气分管道2#、排气分管道3#的上端部分别与蓄热室1#、蓄热室2#、蓄热室3#的排气孔道连通；所述排气分管道1#、排气分管道2#、排气分管道3#上分别安装有排气阀门。