[实用新型]一种泡泡机的牙箱

说明书

本实用新型公开一种泡泡机的牙箱，主要包括壳体，壳体中设置有双轴电机及齿轮组，所述双轴电机一端与风轮连接，另一端与齿轮组连接，壳体分别连接气泡发生器及导液装置，气泡发生器中具有刮液杆，所述壳体上方配置有导风槽与气泡发生器连接，导液装置连接于壳体下方，齿轮组通过第一转轴穿过导风槽与刮液杆连接，齿轮组通过第二转轴驱动导液装置，风轮包括轮座及若干在轮座上均匀分布的风叶，且风叶活动端部超过轮座边缘。本实用新型采用紧凑的齿轮传动结构，利用风轮及导风槽向上导出风流，改变风道的方向及长度，不仅能够全方位缩减牙箱的尺寸，且可以有效增大风流，提高出泡率。

技术领域

本实用新型涉及玩具吹泡泡机技术领域，尤其是指一种泡泡机的牙箱。

背景技术

泡泡机是一种儿童玩具，其造型多样，有卡通动物造型，玩具枪型，照相机型等等，这些泡泡机均以内部的生产泡泡的动力结构（波箱）为核心，通过电池为内置电机供电，由电机驱动风轮及导液装置，进而使刮液杆转动将泡泡液刮涂成膜，受风机吹风将成膜的泡泡液吹出形成泡泡。目前，现有的泡泡机的动力结构中所具备的功能部件都相对近似，但功能位置的摆放位置不同，则会对动力组件的尺寸，出泡率，积液率以及故障率等产生一定影响，现有的动力组件中所配置的传动齿轮数量非常多，且为了实现远距离及不同维度进行动力传动，齿轮布置的面积相对较大，这样不仅无法缩减动力组件的尺寸，且传递动力的组件越多，则发生故障的概率则越大；另外，风道的距离越长，则风流越容易散溢，风流对气泡发生器的冲力则越低，影响出泡率。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提供一种泡泡机的牙箱，能够全面缩减牙箱尺寸，改变导风方向及距离，提高出泡率，降低故障率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种泡泡机的牙箱，主要包括壳体，壳体中设置有双轴电机及齿轮组，所述双轴电机一端与风轮连接，另一端与齿轮组连接，壳体分别连接气泡发生器及导液装置，气泡发生器中具有刮液杆，所述壳体上方配置有导风槽与气泡发生器连接，导液装置连接于壳体下方，齿轮组通过第一转轴穿过导风槽与刮液杆连接，齿轮组通过第二转轴驱动导液装置，风轮包括轮座及若干在轮座上均匀分布的风叶，且风叶活动端部超过轮座边缘。

上述齿轮组包括套装于双轴电机端部的蜗杆，与蜗杆联动的蜗轮，蜗轮与减速齿轮啮合传动，减速齿轮与连轴齿轮啮合传动，且连轴齿轮由第二转轴穿过联动，连轴齿轮与行星齿轮啮合传动，且行星齿轮位于导风槽下方与第一转轴连接。

上述连轴齿轮与双轴电机上下错位布置。

上述壳体上方设置有能够容纳行星齿轮的容置槽，且容置槽中具有凹位供穿过行星齿轮的第二转轴限位管正，容置槽上方与导风槽衔接。

上述容置槽一侧与壳体内部连通，使连轴齿轮与行星齿轮能够啮合联动。

本实用新型的有益效果是：双轴电机以宽度面水平放置，结合紧挨双轴电机的齿轮传动结构，牙箱壳体中删减风道设计，使牙箱在宽度及厚度上有效缩减尺寸；风叶活动端超过轮座边缘，使风流在壳体端部往侧后方吹送，经过导风槽向上导出风流，大大缩减风道长度，同时改变风道的方向及长度，有效增大风流，提高出泡率。

附图说明：

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型中局部结构示意图；

图3是本实用新型中容置槽结构分布图；

图4是本实用新型中传动结构的连接示意图。

各附图中，壳体1、双轴电机2、气泡发生器3、导液装置4、容置槽6、风轮8、导风槽11、蜗杆21、蜗轮22、减速齿轮23、连轴齿轮24、行星齿轮25、刮液杆31、第一转轴51、第二转轴52、轮座81、风叶82。

具体实施方式：