[实用新型]一种管状工件激光内外径测量装置

说明书

本实用新型公开了一种管状工件激光内外径测量装置，包括回转盘，所述回转盘上设置有第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件一端设置在所述回转盘的圆心上或者临近圆心的位置上、另一端用于深入管状工件内部，所述第一测量组件用于测量第一测量组件到管状工件内壁的最小垂直距离；所述第二测量组件与所述第一测量组件平行设置，且第二测量组件远离所述回转盘的一端设置在管状工件外，所述第二测量组件用于测量第二测量组件到管状工件外壁的最小垂直距离；回转盘带动第一测量组件和第二测量组件绕管件轴心旋转，能够连续、快速对管件进行多点位测量，能够对外径、内径的不圆度进行轮廓模拟，更加直观、高效低完成测量。

技术领域

本实用新型涉及管状工件测量领域，尤其涉及一种管状工件激光内外径测量装置。

背景技术

目前非接触式的激光测量在工件检测测量方面有了长足的发展，激光发射器通过镜头将可见红色激光射向被测物体表面，经物体表面散射的激光通过接收器镜头，被内部的CCD线性相机接收，根据不同的距离，CCD线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出传感器和被测物体之间的距离。

依据上述原理激光测量在测量管类零件的内、外径检测和长度检测方面有了较大技术进步。但是对于小直径的管类零件的外径、内径和壁厚测量检测有着局限性。首先，激光测量仪需要对中布置，否则通过测量数据计算出的直径实际为管类工件的弦长；其次，激光测量仪的尺寸普遍大于管道直径，对小直径管类零件的内径测量上述测量方法无法直接测量；最后，基于上述原因，管类零件的壁厚更是无法进行测量或计算；因此急需一种能够克服上述问题的管状工件激光内外径测量装置。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种管状工件激光内外径测量装置，回转盘带动第一测量组件和第二测量组件绕管件轴心旋转，能够连续、快速对管件进行多点位测量，能够对外径、内径的不圆度进行轮廓模拟，更加直观、高效低完成测量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管状工件激光内外径测量装置，包括回转盘，所述回转盘上设置有第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件一端设置在所述回转盘的圆心上或者临近圆心的位置上、另一端用于深入管状工件内部，所述第一测量组件用于测量第一测量组件到管状工件内壁的最小垂直距离；所述第二测量组件与所述第一测量组件平行设置，且第二测量组件远离所述回转盘的一端设置在管状工件外，所述第二测量组件用于测量第二测量组件到管状工件外壁的最小垂直距离。回转盘带动第一测量组件和第二测量组件绕管件轴心旋转，能够连续、快速对管件进行多点位测量，能够对外径、内径的不圆度进行轮廓模拟，更加直观、高效低完成测量。

优选的，所述第一测量组件包括第一激光位移传感器、第一45°反射镜和第一传感器支架，所述第一激光位移传感器设置在所述第一传感器支架靠近所述回转盘的一侧，所述第一45°反射镜设置在所述第一传感器支架靠近管状工件的一侧。采用了45°反射镜这一部件将第一激光位移传感器的测量方向进行了90°的改变，同时使得测量激光能够在深入管件内部，实现对管件内径的直接测量。

优选的，所述第一激光位移传感器的光线与回转盘的回转线、管状工件的中心线重合。

优选的，所述第一45°反射镜包括第一反射面和第二反射面，所述第一反射面与所述回转盘的回转线平行，所述第二反射面与所述第二反射面的夹角为135°。

优选的，所述第二测量组件包括第二激光位移传感器、第二45°反射镜和第二传感器支架，所述第二激光位移传感器设置在所述第二传感器支架靠近所述回转盘的一侧，所述第二45°反射镜设置在所述第二传感器支架靠近管状工件的一侧。采用了第二45°反射镜这一部件将第二激光位移传感器的测量方向进行了90°的改变，同时使得测量激光能够在深入管件内部，实现对管件内径的直接测量。

优选的，所述第二激光位移传感器的光线与与回转盘的回转线、管状工件的中心线平行，且所述第二激光位移传感器的光线和第一激光位移传感器的光线间距大于管状工具的内半径。