[实用新型]USB焊接机与铁壳机的自动转接装置

说明书

本实用新型涉及USB生产制造设备领域的USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，公开了USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，包括送线轨道和传送轨道，所述送线轨道和传送轨道之间设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动件和旋转件，所述驱动件驱动旋转件往复旋转，所述旋转件上开设有用于容纳产品的移动槽，还包括用于推动送线轨道上的产品依次进入移动槽的推料单元，所述旋转件翻转的过程中能够将位于移动槽内的产品翻转到靠近传送轨道的一侧，且所述移动槽内的产品能够进入传送轨道上。本实用新型能够实现焊接机和铁壳机产线的自动对接，使自动焊接机与铁壳机产能匹配、避免堆积、有效提升产线平衡率。

技术领域

本实用新型涉及USB生产制造设备领域，具体涉及一种USB焊接机与铁壳机的自动转接装置。

背景技术

目前，在生产加工USB数据线的过程中，需要通过焊接机对数据线两端的引线与USB接头进行焊接，焊接后还需要通过铁壳机将数据线两端的USB接头与铁壳进行组装，从而对USB 接头起到保护的作用。

现有技术中的焊接机通常一次性能够焊接出多根数据线的USB接头，而由于铁壳机每次只能对一根数据线的USB接头与铁壳进行压铆组装，因此将焊接好的数据线放置到铁壳机上进行压铆组装的时候，现有的操作方式是通过人工一一传递多个数据线到铁壳机上进行压铆组装。

现有技术中焊接机和铁壳机两台自动机无法完成自动转接的目的，而需要采用人工传递数据线的方式，增加了人工劳动成本，且人工操作的效率低，且焊接机和铁壳机的产线产能不匹配，容易造成产线堆积，导致整个产线的工作效率平衡率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，以实现焊接机和铁壳机产线的自动对接，取消人工作业从而降低人工成本，使自动焊接机与铁壳机产能匹配、避免堆积、有效提升产线平衡率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：USB焊接机与铁壳机的自动转接装置，其特征在于：包括送线轨道和传送轨道，所述送线轨道和传送轨道之间设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动件和旋转件，所述驱动件驱动旋转件往复旋转，所述旋转件上开设有用于容纳产品的移动槽，还包括用于推动送线轨道上的产品依次进入移动槽的推料单元，所述旋转件翻转的过程中能够将位于移动槽内的产品翻转到靠近传送轨道的一侧，且所述移动槽内的产品能够进入传送轨道上。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将经过焊接机焊接完成的多个产品(这里的产品指的就是数据线与USB接头焊接所形成的产品)放置在送线轨道上，通过推料单元将送线轨道上的多个产品依次推送至移动槽内，然后再通过驱动件驱动旋转件翻转，从而将产品翻转到靠近传送轨道的一侧与传送轨道平齐，本方案中可以使送线轨道、传送轨道倾斜设置，利用产品的重力作用，从移动槽内掉入传送轨道上，也可以控制旋转件的转动角度，使移动槽位于传送轨道的上方，从而移动槽内的产品在重力作用下掉落在传送轨道上，还可以通过设置传送机构将移动槽内的产品传送到传送轨道上，如传送带、拨动机构等。

本方案中翻转机构中通过驱动旋转件往复旋转，从而能够将从焊接机焊接完成的多个产品一一转动到一侧并依次进入到传送轨道上，然后再从传送轨道上一一进入到铁壳机的轨道内，进而实现每次只有一个产品能够进入铁壳机的轨道与铁壳进行压铆组装，从而使得铁壳机与焊接机的产能相匹配。本方案中的翻转机构起到一个分流的作用，使多个产品能够有序的依次进入铁壳机轨道内与铁壳进行压铆组装。

本方案中送线轨道、旋转件以及传送轨道能够延长从焊接机上完成焊接的多个产品进入铁壳机的路线，使多个产品能够依次有序的进入铁壳机内进行组装，有效的避免出现产线堆积的情况，从而提高了产线的平衡率，使焊接机和铁壳机均能够进行正常的产出。

另外，本方案中，无需通过人工传递产品到铁壳机上进行压铆组装，节约了人工劳动成本，且有效的提高了整个工作效率。

优选的，作为一种改进，所述驱动件能够驱动旋转件180°往复旋转。