[实用新型]一种钛热交换器

说明书

本实用新型提供一种钛热交换器，设有外壳，外壳的上端和下端分别设有锥形盘，外壳的内部设有热交换第一通道和热交换第二通道，其解决了现有的电镀工艺也在不断地发展，随着电镀零件质量需求的提高，以及电镀工艺的环保要求以及低能耗的要求，对于电镀溶液的要求也越来越高，尤其是电镀溶液的热量交换的要求越来越高，如何提供一种高效的电镀溶液的热交换装置和方法的技术问题。本实用新型可广泛应用于电镀行业的热交换工艺中。

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，特别是涉及一种钛热交换器。

背景技术

随着工业技术的发展，对于汽车零部件以及其他零部件的电镀需求越来越多，电镀的质量要求和环保的要求也越来越高。

现有的电镀工艺也在不断地发展，随着电镀零件质量需求的提高，以及电镀工艺的环保要求以及低能耗的要求，对于电镀溶液的要求也越来越高，尤其是电镀溶液的热量交换的要求越来越高，如何提供一种高效的电镀溶液的热交换装置和方法，是现代电镀行业发展的关键技术。

实用新型内容

本实用新型针对现有的电镀工艺也在不断地发展，随着电镀零件质量需求的提高，以及电镀工艺的环保要求以及低能耗的要求，对于电镀溶液的要求也越来越高，尤其是电镀溶液的热量交换的要求越来越高，如何提供一种高效的电镀溶液的热交换装置和方法的技术问题，提供一种高效节能的针对电镀溶液的钛热交换器。

为此，本实用新型的技术方案是，一种钛热交换器，设有外壳，外壳的上端和下端分别设有锥形盘，外壳的内部设有热交换第一通道和热交换第二通道；

热交换第一通道包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰分别与外壳的上端和下端分别设有的锥形盘连接，锥形盘相邻设有隔板，隔板之间固定设有液体热交换芯体组；上法兰的内部设有上入口，上入口相邻设有液体进入缓冲区，下法兰的内部设有下出口，下出口相邻设有液体流出释放区，液体热交换芯体组分别与液体进入缓冲区和液体流出释放区相连通，上入口、液体进入缓冲区、液体热交换芯体组、液体流出释放区以及下出口形成热交换第一通道；

外壳的内部位于液体热交换芯体组的外侧设有外圆周热交换通道，外壳的上部的外侧表面设有上连接口，外壳的下部的外侧表面设有下连接口，上连接口、外圆周热交换通道和下连接口形成热交换第二通道；

液体热交换芯体组包括多个热交换芯体单元管，热交换芯体单元管的内部设有单元管液体通道，热交换芯体单元管的两端截面形状为矩形形状，热交换芯体单元管的中间段的截面形状为圆弧形状，相邻热交换芯体单元管之间设有热交换内部间隙；热交换芯体单元管的两端外侧设有多个焊点槽，相邻热交换芯体单元管之间焊接连接，相邻热交换芯体单元管的两端靠近在一起，相邻的热交换芯体单元管的焊点槽相对应，焊接点位于相邻的焊点槽中。

优选地，热交换芯体单元管按照3*4排列组合成大的矩形形状。

优选地，按照3*4排列的热交换芯体单元管的中间列外侧又分别设有热交换芯体单元管，形成双“品字”形排列组合。

优选地，相邻的热交换芯体单元管的中间段又设有中间焊接板，中间焊接板与热交换芯体单元管的外表面的间隙中设有焊接点。

优选地，热交换芯体单元管的中间段的截面圆弧的内径尺寸为20mm-30mm。

优选地，热交换芯体单元管的中间段的截面圆弧形状的最低点到中间焊接板的距离为8mm-10mm。

本实用新型的有益效果是，由于外壳的内部设有热交换第一通道和热交换第二通道，这样在电镀液需要热交换时，将电镀液通过循环，热交换第二通道通蒸汽或者热水等加热介质，就可以完成电镀液的热交换，热交换效率高，不能污染需要热交换的介质，同时施工灵活，现场维护维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例三维结构示意图；

图2是图1的主视图；