[实用新型]一种钢球涂油的定位机构

说明书

本实用新型公开了一种钢球涂油的定位机构，输送带的宽度方向被若干分隔板划分为若干输送槽，沿着输送槽的输送方向上均设有涂油模组、吹干模组以及定位收集模具；涂油模组包括设置在输送槽上的涂油定位面以及设置在涂油定位面正上方的涂油管，涂油定位面上形成有若干行钢球单行传送的涂油槽，吹干模组包括设置在输送槽上的吹干定位面以及若干风刀，吹干定位面上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽，定位收集模具包括设置在输送槽传送末端的收集箱以及若干设置在收集箱内部的收集槽，收集槽的宽度对应钢球的直径，涂油槽、吹干槽以及收集槽沿着输送槽的传送方向在同一条直线上，本实用新型实现了将涂油后的钢球进行定位收集。

技术领域：

本实用新型涉及一种钢球生产设备技术领域，尤其是一种钢球涂油的定位机构。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。钢球可以分为不锈钢球，轴承钢球，碳钢球三大类。除了不锈钢球有一定的防锈功能外，其他两种材质的成品钢球都需要防锈油保护，防止生锈。轴承钢球应用在轴承上时，防锈油更是必不可少的保护剂和润滑剂。

目前生产工厂大多采用将钢球堆积在一起进行浸涂，虽然方便，然而这种将钢球堆积在一起进行涂油很难保证钢球表面涂油的均匀性，其次在钢球的下一道生产工序中，钢球的这种堆积也不利于钢球的铸造，需要消耗人工将钢球逐一散开，不但降低了生产效率，而且浪费人力。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种钢球涂油的定位机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢球涂油的定位机构，其结构包括机架，机架上设有钢球的输送带，其创新点在于：输送带的宽度方向被若干分隔板划分为若干输送槽，沿着输送槽的输送方向上均设有涂油模组、吹干模组以及定位收集模具；

涂油模组包括设置在输送槽上的涂油定位面以及设置在涂油定位面正上方的涂油管，涂油定位面上形成有若干行钢球单行传送的涂油槽，涂油定位面上设有若干刷油件，若干刷油件沿着输送槽的传送方向设置，刷油件和涂油管间隔设置；

吹干模组包括设置在输送槽上的吹干定位面以及若干风刀，吹干定位面上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽，若干风刀一一位于吹干槽的正上方；

定位收集模具包括设置在输送槽传送末端的收集箱以及若干设置在收集箱内部的收集槽，收集槽的宽度对应钢球的直径；

涂油槽、吹干槽以及收集槽沿着输送槽的传送方向在同一条直线上。

进一步的，上述涂油定位面上设有两个垂直于输送槽的涂油挡料板，涂油挡料板的底部和输送槽之间均形成有若干容纳单个钢球传送的清涂油通孔；

刷油件包括垂直设置在所述分隔板上的涂油辊道以及套在涂油辊道外侧的软毛刷，软毛刷紧靠输送槽的传送面设置。

进一步的，两个相邻涂油辊道之间形成有涂油间隙，涂油管位于涂油间隙的正上方。

进一步的，上述吹干定位面上设有两个垂直于输送槽的吹干挡料板，吹干挡料板的底部和吹干槽之间均形成有容纳单个钢球传送的吹干通孔。

进一步的，上述吹干通孔和收集槽之间设有两个相互平行的夹板，两个夹板之间的间距对应单个钢球的直径。

本实用新型的有益效果在于：