[实用新型]一种把焦炉煤气中的有机硫转化为无机硫的装置

说明书

本实用新型公开了一种把焦炉煤气中的有机硫转化为无机硫的装置，包括转化器本体，转化器本体的顶端设置有焦炉煤气进气管，转化器本体的底部设置有焦炉煤气出气管，转化器本体的内设置有上层催化剂层和下层催化剂层，上层催化剂层的中部设置有第一温度计，下层催化剂层的顶部设置有第二温度计，转化器本体上位于上层催化剂层和下层催化剂层之间的位置设置有冷激焦炉煤气进口管，冷激焦炉煤气进口管上安装有调节阀，焦炉煤气进气管和冷激焦炉煤气进口管均与进气总管连接。本实用新型能够使焦炉煤气中的有机硫最大限度地转化为无机硫，使得残存的有机硫总含量低于百分之零点一以下，以满足后续生产对硫含量的要求。

技术领域

本应用新型涉及化工反应器的技术领域，具体是涉及一种把焦炉煤气中的有机硫转化为无机硫的装置。

背景技术

焦炉煤气是煤焦炉的副产煤气，其主要成分是氢气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽、有机硫、无机硫等。其中有机硫的成分是氧硫化碳、硫醇、二硫化碳、CS₂、噻吩等，这些有机硫必须脱除才能作为合成氨、甲醇等的原料。否则后续生产合成氨或甲醇的催化剂将因硫化物的中毒而失去活性。事实上，焦炉煤气中有机硫的脱除是困难的，特别是其中的噻吩是很难用常规方法脱除，工业上常采用的方法是把有机硫转化为无机硫(H₂S)，然后再脱除无机硫(H₂S)，因为硫化物更容易脱除，成本低，而且脱除无机硫(H₂S)的方法也比较多。

焦炉煤气中的有机硫含量通常在200-300毫克/标准立方米。要把有机硫转化为无机硫，在一定温度下常用钴钼催化剂、铁钼催化剂进行转化，由于铁钼催化剂价廉，且活性也好，大多采用铁钼催化剂。

有机硫转化为无机硫除了必须使用催化剂外，而且须在一定温度下，利用焦炉气煤气中的氢对有机硫进行加氢转化反应，才能生成无机硫(H₂S)。而且此加氢反应是放热反应，其使用温度是250-450℃，所以需要控制加氢反应的温度，使之在催化剂允许的活性温度范围内进行反应。所以需要一种转化装置，选择合适的催化剂，在合适的反应条件下，安全地、最大限度地把有机硫转化为无机硫。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种把焦炉煤气中的有机硫转化为无机硫的装置，能够使焦炉煤气中的有机硫最大限度地转化为无机硫，使得残存的有机硫总含量低于百分之零点一以下，以满足后续生产对硫含量的要求。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种把焦炉煤气中的有机硫转化为无机硫的装置，包括转化器本体，所述转化器本体的顶端设置有焦炉煤气进气管，所述转化器本体的底部设置有焦炉煤气出气管，所述转化器本体的内设置有上层催化剂层和下层催化剂层，所述上层催化剂层的中部设置有第一温度计，所述下层催化剂层的顶部设置有第二温度计，所述转化器本体上位于上层催化剂层和下层催化剂层之间的位置设置有冷激焦炉煤气进口管，所述冷激焦炉煤气进口管上安装有调节阀，所述焦炉煤气进气管和冷激焦炉煤气进口管均与进气总管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷激焦炉煤气进口管上位于调节阀的位置并联设置有备用管道，所述备用管道上设置有管通阀，所述冷激焦炉煤气进口管与备用管道并联的部分上设置有两个开关阀，且两个开关阀分别设置在调节阀的前后两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层催化剂层和下层催化剂层均为铁钼催化剂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述焦炉煤气进气管上设置有第三温度计。

作为本实用新型的进一步改进，所述焦炉煤气出气管上设置有第四温度计。