[实用新型]一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，包括蒸馏塔和冷凝冷却器，冷凝液排出管上设置排气缓冲罐，排气缓冲罐的底端设置不凝气排出管与冷凝液排出管连通，排气缓冲罐的顶端设置放散管，排气缓冲罐内设置至少两层挡液板，不凝气排出管上设置蒸汽吹扫管。实用新型在冷凝液排出管上设置排气缓冲罐，在蒸馏系统连续运行过程，不断实现汽相冷凝过程产生的少量不凝气的排出，保持冷凝冷却器内液相的正常排出，保证蒸馏设备内压力稳定。在排气缓冲罐内设计圆形挡液板，用于捕集不凝气携带的微量蒸馏冷凝的液相雾滴，设计放散管作为不凝气的排出管，设计吹扫管的目的在于当排气缓冲罐或放散管内存在积堵物时用蒸汽吹扫至畅通。

技术领域

本实用新型属于蒸馏设备技术领域，具体涉及一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置。

背景技术

煤化工蒸馏设备产出的汽相，均采用冷凝冷却器精馏或分馏工艺，要求蒸馏设备顶部压力一般在20kPa以下。在蒸馏设备正常生产中，原料或蒸汽等生产过程中引入物料中，会携带微量空气等，或蒸馏过程物料因温度或压力变化发生释放微量不凝气，为部分不凝气随着蒸馏设备排出的汽相进入冷凝冷却器，经冷却后液相送冷凝冷却器底部排至分离或吸收设备。在此连续蒸馏过程中，冷凝冷却器内会不断积聚微量不凝气，长时间运行，不凝气聚积，这部分气体不及时排出，会导致冷凝冷却器内部产生气阻，使冷凝的液相不能正常排出，蒸馏设备内部压力升高；甚至，冷凝冷却器内积聚大量不凝气，蒸馏汽不能与内部换热面充分接触而冷凝下来，导致排出液相温度升高，蒸馏设备压力异常偏高，生产操作紊乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，以解决蒸馏系统运行中实际操作难题，通过易于实施的工艺技术装置，实现对蒸馏系统冷凝冷却器中积聚的不凝气的连续排出，保持蒸馏系统压力正常及操作稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，包括蒸馏塔和冷凝冷却器，蒸馏塔和冷凝冷却器之间通过蒸馏气相管连通，冷凝冷却器的出口端设置冷凝液排出管，所述冷凝液排出管上设置排气缓冲罐，排气缓冲罐的底端设置不凝气排出管与冷凝液排出管连通，排气缓冲罐的顶端设置放散管，排气缓冲罐内设置至少两层挡液板，不凝气排出管上设置蒸汽吹扫管。

为了进一步实现本实用新型，所述挡液板为圆形，每层挡液板相对交错设置，每层挡液板的投影面部分重叠。

为了进一步实现本实用新型，所述不凝气排出管和蒸汽吹扫管上分别设置阀体。

为了进一步实现本实用新型，所述排气缓冲罐的容积为0.05-0.1m³。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型在冷凝液排出管上设置排气缓冲罐，在蒸馏系统连续运行过程，不断实现汽相冷凝过程产生的少量不凝气的排出，保持冷凝冷却器内液相的正常排出，保证蒸馏设备内压力稳定。在排气缓冲罐内设计圆形挡液板，用于捕集不凝气携带的微量蒸馏冷凝的液相雾滴，设计放散管作为不凝气的排出管，设计吹扫管的目的在于当排气缓冲罐或放散管内存在积堵物时用蒸汽吹扫至畅通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中排气缓冲罐和冷凝液排出管的结构示意图；

附图标记含义如下：1、冷凝液排出管；2、排气缓冲罐；3、不凝气排出管；4、放散管；5、挡液板；6、蒸汽吹扫管；7、阀体；8、蒸馏塔；9、冷凝冷却器；10、蒸馏气相管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。