[实用新型]一种圆筒焊接机

说明书

本实用新型公开了一种圆筒焊接机，包括机架、定位机构、焊接顶紧机构和风冷机构；所述定位机构设置在所述机架，所述定位机构用于固定待焊接的圆筒和焊接工件；所述焊接顶紧机构设置在所述机架，所述焊接顶紧机构设置有多个；所述焊接顶紧机构包括顶紧座，所述顶紧座与焊接工件和圆筒的接触部位相对；所述顶紧座用于焊接时贴紧并封堵焊接工件与圆筒之间的焊接缝隙；所述顶紧座与圆筒相对的端面为弧面结构；所述风冷机构设置在所述机架，所述风冷机构的输出端与所述顶紧座相对；本申请旨在提供一种圆筒焊接机，通过顶紧座贴紧并封堵焊接缝隙，防止焊液流出影响圆筒外壁的平整度，省去了打磨工艺，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及风筒焊接技术领域，尤其涉及一种圆筒焊接机。

背景技术

轴流式风机包括风筒、扇叶和驱动扇叶旋转的电机，风筒内设有用于安装电机的焊接工件，其包括横向设置的横板和纵向设置的竖板，焊接时，风筒套设在横板和竖板的外侧，横板两端与风筒的内侧壁焊接，竖板一端与风筒的内侧壁焊接，另一端与横板的中部位置焊接。现有的焊接工艺在焊接时，焊液容易从横板与风筒连接部位的缝隙，或竖板与风筒连接部位的缝隙流出，使得风筒的外壁凹凸不平，需要在焊接后进行打磨，工艺繁琐。同时，现有的焊接工艺具有散热效果差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种圆筒焊接机，通过顶紧座贴紧并封堵焊接缝隙，防止焊液流出影响圆筒外壁的平整度，省去了打磨工艺，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种圆筒焊接机，包括机架，还包括定位机构、焊接顶紧机构和风冷机构；所述定位机构设置在所述机架，所述定位机构用于固定待焊接的圆筒和焊接工件；所述焊接顶紧机构设置在所述机架，所述焊接顶紧机构设置有多个；所述焊接顶紧机构包括顶紧座，所述顶紧座与焊接工件和圆筒的接触部位相对；所述顶紧座用于焊接时贴紧并封堵焊接工件与圆筒之间的焊接缝隙；所述顶紧座与圆筒相对的端面为弧面结构；所述风冷机构设置在所述机架，所述风冷机构的输出端与所述顶紧座相对。

优选的，所述弧面结构的弧面与圆筒的外壁相适应，所述弧面结构用于紧贴并封堵待焊接部位的焊接缝隙。

优选的，还包括水冷系统，所述顶紧座内设置有水冷通道，所述水冷系统的输出端与所述水冷通道的一端连通，所述水冷系统的回流端与所述水冷通道的另一端连通。

优选的，所述水冷通道为S型结构。

优选的，所述焊接顶紧机构包括焊接工件、横移气缸和顶紧组件；所述焊接工件设置在所述机架，所述横移气缸设置在所述焊接工件，所述顶紧组件设置在所述横移气缸的输出端，所述顶紧座设置在所述顶紧组件。

优选的，所述顶紧组件包括连接板、导向座、移动块和弹性件，所述连接板与所述横移气缸的输出端连接，所述导向座与所述连接板连接，所述导向座设置有导向滑槽，所述移动块滑动安装于所述导向滑槽内，所述弹性件的一端与所述移动块的一端连接，所述弹性件的另一端与所述连接板连接，所述移动块的另一端与所述顶紧座连接。

优选的，所述连接板与所述移动块相对的侧壁均设置有通孔，对应的两个通孔之间设置有导向柱，所述弹性件设置在所述导向柱的外围。

优选的，移动块设置有第一流道和第二流道，所述第一流道与所述水冷通道的一端连通，所述第二流道与所述水冷通道的另一端连通；所述水冷系统包括水冷组件、水冷管路、第一连接件和第二连接件，所述水冷组件的一端通过水冷管路与所述第一连接件连通，所述第一连接件与所述第一流道连通，所述水冷组件的另一端也通过水冷管路与所述第二连接件连通，所述第二连接件与所述第二流道连通。

优选的，所述顶紧座为耐高温高强度的耐磨复合材料；所述顶紧座的材料包括但不限于氧化铝陶瓷、氧化硅陶瓷、氧化镍陶瓷或石墨。

优选的，所述风冷机构包括鼓风机、鼓风管路和鼓风喷头；所述鼓风机设置在所述机架，所述鼓风机的输出端通过鼓风管路与所述鼓风喷头连通，所述鼓风喷头与所述顶紧座相对。