[实用新型]一种五氯吡啶合成用进气混合装置

说明书

本实用新型提供了一种五氯吡啶合成用进气混合装置，包括进气室和混合室，进气室和混合室之间设置布气板，布气板上开设第一布气孔，进气室侧壁上设有第一进气管，进气室顶部连接一进气套管，进气套管包括与所述进气室的顶板转动连接的外套管，外套管内连接第二进气管，第二进气管的下端口位于外套管内，且外套管与第二进气管之间密封，外套管顶部固定连接从动齿轮，外套管的底部连接布气壳体，布气壳体与外套管内连通，布气壳体上开设第二布气孔；进气室的顶部外壁上固定安装电机，电机的输出轴上连接一主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型大幅度提高了反应前气体原料的混合程度，提高了原料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种五氯吡啶合成用进气混合装置。

背景技术

现有五氯吡啶生产中，由于原料气化后进入固定床反应器时存在分布不均匀，控制不当将出现原料反应不充分，产品单耗增加，尾气量增大，甚至出现单塔运行时间过短等一系列问题。

针对上述问题，公开号为CN 203170303 U的中国专利申请文件，公开了一种五氯吡啶合成进气分配装置，包括进气装置，进气装置内部设有混合室，混合室的底部设有折流挡板，进气装置顶部设有第一进气管，第一进气管与混合室之间通过喉管连通，进气装置的侧面还设有与混合室垂直连通的第二进气口；所述的进气装置与固定床反应器的顶部连接。该专利由于设置混合室，使得从第一进气管及第二进气口进入的原料气体能够在混合室内进行混合，在混合室的底部设有折流挡板，使气体充分混合后均匀、分散的进入固定床反应器的床层，防止气流未经混合直接进入，进而使得反应更加充分，还提高产率。

但是上述专利文献提出的方案，在对气体混合时，气体混合均匀度具有明显的上限，即生产效率和转化率具有明显的上限，无法进一步提高气体混合效率和原料利用率，使得发生副反应生成焦油；另外，喉管及气体混合室温度太低，导致未完全气化的液态吡啶进入催化剂床层，使催化剂上端床层容易结焦，反应器压力上涨。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种五氯吡啶合成用进气混合装置，其解决了现有技术中存在的原料混合不均匀、原料利用率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种五氯吡啶合成用进气混合装置，所述进气混合装置包括进气室和混合室，所述进气室和混合室之间设置布气板，所述布气板上开设多个第一布气孔，所述进气室侧壁上设有第一进气管，所述进气室顶部连接一进气套管，所述进气套管包括与所述进气室的顶板转动连接的外套管，所述外套管内连接第二进气管，所述第二进气管的下端口位于外套管内，且所述外套管与所述第二进气管之间密封，所述外套管顶部固定连接一从动齿轮，所述外套管的底部连接一布气壳体，所述布气壳体与所述外套管内连通，所述布气壳体上开设多个第二布气孔；所述进气室的顶部外壁上固定安装电机，所述电机的输出轴上连接一主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述外套管的底部还连接一竖直向下的导热棒。

优选的，所述导热棒的材料为铜或铜合金。

优选的，所述第一布气孔的直径为3-6mm。

优选的，所述第二布气孔的直径为5-8mm。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过将进气室与混合室分开，并在连接处设置布气板，在布气板上开设第一布气孔，同时第二进气管的端部设置布气壳体，通过布气壳体上的第二布气孔均分分散原料，这样通过第一进气管和第二进气管的气体原料在两次布气下均匀混合，在最短的时间内达到最大程度的混合，大幅度提高了原料的混合效率，同时也提高了原料的利用率，降低了材料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的安装结构示意图。