[实用新型]门机构

说明书

本申请涉及机床配件技术领域，尤其是涉及一种门机构，应用于机床，门机构包括：门体组件、滚轮组件以及导向支撑构件；其中，滚轮组件与门体组件相连接，且沿着门体组件的高度方向，滚轮组件设置于门体组件的中上部；导向支撑构件形成有滑槽，且滚轮组件的至少部分结构可移动地设置于滑槽内。可见，将滚轮组件上移至门体组件的中上部，不易淋到切削液，而且切削液无法积聚此处，进而不易被切削液腐蚀而卡死，而且也不会被切削液内夹杂的玻璃粉末卡死，保证门体组件能够正常关闭，进而保证后续的加工作业的正常进行，提高工作效率，节省维修的人力和物力，降低生产成本。

技术领域

本申请涉及机床配件技术领域，尤其是涉及一种门机构。

背景技术

现有机床自动门多为气缸直推式平移门，如图1所示：由标准气缸2’的缸体固定在外防护钣金1’的下方，标准气缸2’的活塞杆通过连接块与门连接，根据控制标准气缸2’的伸缩实现开关门；导向杆3’通过导向固定座8’固定在外防护钣金1’上，导向杆3’上的滑块4’与门5’直接连接，实现导向；整个门5’承重由底部V 型导轨6’与两组V型滚轮组件7’支撑。现有机床自动门玻璃加工时所用到的切削液具有一定腐蚀性，并且随着切削加工，切削液内混在大量的玻璃粉末，那么位于底部的V型滚轮组件7’中的承重轴承极其容易接触切削液，进而玻璃粉以及被腐蚀而卡死，导致无法进行后续的加工作业。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种门机构，在一定程度上解决了现有技术中存在的机床门机构在切削物料例如玻璃时及其容易卡死，导致无法正常开关门，进而影响正常的加工作业的技术问题。

本申请提供了一种门机构，应用于机床，所述门机构包括：门体组件、滚轮组件以及导向支撑构件；其中，所述滚轮组件与所述门体组件相连接，且沿着所述门体组件的高度方向，所述滚轮组件设置于所述门体组件的中上部；

所述导向支撑构件形成有滑槽，且所述滚轮组件的至少部分结构可移动地设置于所述滑槽内。

在上述技术方案中，进一步地，所述滚轮组件包括支撑座、滚轮以及承重轴承；其中，所述支撑座与所述门体组件相连接；所述滚轮通过所述承重轴承可转动地设置于所述支撑座，且所述滚轮能够围绕第一方向旋转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述滚轮组件还包括可转动地设置于所述支撑座的限位轴承，所述限位轴承能够围绕与所述第一方向相垂直的第二方向旋转；

所述导向支撑构件的滑槽的底部开设有贯穿其两侧的限位通道，所述限位轴承设置于所述限位通道内，并且能够沿着所述限位通道运动到所述限位通道的两端的极限位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述门机构还包括辅助安装构件，所述辅助安装构件的一侧部与所述滚轮组件相连接，所述辅助安装构件的相对的另一侧部与所述门体组件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述滚轮组件还包括可转动地设置于所述支撑座的限位轮，且所述限位轮能够围绕所述第一方向旋转；所述限位轮被限位于所述辅助安装构件与所述导向支撑构件沿着所述门体的高度方向所形成的限位空间内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述门机构还包括无杆气缸以及传动构件；其中，所述传动构件的一端与所述无杆气缸的活塞转动连接，所述传动构件的相对的另一端与所述门体组件转动连接；所述无杆气缸设置于所述导向支撑构件的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向支撑构件具有弧形结构，且所述导向支撑构件所形成的滑槽为弧形槽；所述门体组件具有弧形面的结构；和/或

所述无杆气缸为不锈钢制件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述门机构还包括沿着所述门体组件的高度方向设置于所述门体组件下方的导向构件，所述导向构件形成有中空的滑道；

所述门体组件的底部连接有导向轮组件，且所述导向轮组件可滑动地设置于所述滑道内。