[实用新型]一种用于混凝土构件加工的构件耐压性能自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于混凝土构件加工的构件耐压性能自动检测装置，包括：底座，为装置的外部框架对装置起到固定支撑的作用，所述底座上端设置有固定架；电机，其安装在所述固定架外表面，且电机输出端连接有丝杆，并且丝杆其安装在支撑板内部；限位槽，其开设在所述支撑板内部，且限位槽外表面安装有弹簧；固定杆，其设置在所述固定架外表面，且固定杆上端设置有驱动轴，并且驱动轴末端从固定架内部贯穿至外界。该用于混凝土构件加工的构件耐压性能自动检测装置，使用时，使用者可通过第二冲压块对工件的上端进行检测，同时利用第一冲压块对工件的左右两端进行检测，从而方便使用者同时对工件的多方位进行检测。

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件加工技术领域，具体为一种用于混凝土构件加工的构件耐压性能自动检测装置。

背景技术

一般的，直接在现场加工而成的，用钢筋混凝土制成的梁、板、柱等基础构件，称为钢筋混凝土构件，在混凝土构件生产加工的过程中，为保证工件的正常使用，通过需要利用检测装置对工件的耐压性能进行检测，随着社会的发展，市面上涌现的自动检测装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时，不方便使用者同时对工件的多方位进行检测，从而影响了使用者的工作效率，且现有的装置在使用时，对工件不具有防护功能，从而易导致工件在检测的过程中损坏，影响工件的使用价值，并且现有的装置在使用时，不方便使用者根据自己的需求调节冲压块的位置，从而导致使用者在使用时存在一定的局限性，不方便使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土构件加工的构件耐压性能自动检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便对工件进行多方位检测，且对工件不具有防护功能，并且不方便调节冲压块位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土构件加工的构件耐压性能自动检测装置，包括：

底座，为装置的外部框架对装置起到固定支撑的作用，所述底座上端设置有固定架；

电机，其安装在所述固定架外表面，且电机输出端连接有丝杆，并且丝杆其安装在支撑板内部；

限位槽，其开设在所述支撑板内部，且限位槽外表面安装有弹簧；

固定杆，其设置在所述固定架外表面，且固定杆上端设置有驱动轴，并且驱动轴末端从固定架内部贯穿至外界；

采用上述技术方案，底座下端设置有万向轮，可提高该装置的移动运输性，且现有的装置在使用时，固定杆的设计对连接板起到导向限位作用，使得连接板始终保持在这一平面内进行移动，并且在使用时，使用者可将驱动轴与外界的驱动源相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆与支撑板之间为转动连接，且支撑板安装在底座上端；

采用上述技术方案，电机通电时，可带动丝杆在支撑板内部进行转动，支撑板的设计对丝杆起到固定限位的作用，且丝杆为现有的双向螺纹型结构，并且丝杆外表面的螺纹呈对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆外表面设置有连接块，且连接块在丝杆的中心轴线两侧对称设置有2个；

采用上述技术方案，连接块与丝杆之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块与丝杆之间连接的稳定性，从而保障该装置的正常使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块下端安装有导向块，且导向块末端设置在导向槽内部，并且导向槽开设在支撑板内表面；

采用上述技术方案，连接块通过导向块与导向槽构成滑动结构，从而对连接块的移动起到导向限位作用，使得连接块始终保持在这一平面内进行移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块上端卡合连接有第一冲压块，且第一冲压块内部设置有压力传感器；