[实用新型]一种陶瓷基板打磨装置

说明书

本实用新型提供一种陶瓷基板打磨装置，包括机体，机体内设有转动台机构以及打磨机构，打磨机构靠近转动台机构的侧部，所述机体内设有压紧机构，压紧机构包括升降机构、转轴、安装板、摆杆、活动块、滑动件、压板及弹性伸缩件，所述转轴一端与机体顶壁转动连接，转轴另一端与安装板固定连接，固定板上设有升降机构，升降机构与活动块转动连接，活动块套在摆杆上且活动块与摆杆滑动连接，摆杆一端与设在压板顶部的滑动件转动连接，摆杆的另一端与安装板底部转动连接，安装板通过弹性伸缩件与压板连接。该装置可以实现对陶瓷基板的自动打磨，打磨效率高，打磨精确度高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷基板生产领域，特别是涉及一种陶瓷基板打磨装置。

背景技术

陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。现有的陶瓷基板的打磨均是采用人工手持磨具对陶瓷基板的边缘进行打磨，打磨速度慢，打磨效率低，且在打磨时飘扬的粉屑会影响操作人员的身体健康，对操作人员存在很大的安全隐患。但是若采用机械打磨，则容易造成陶瓷基板损坏或者打磨时陶瓷基板发生移动而损坏，从而影响了机械打磨的大批量应用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种陶瓷基板打磨装置，包括机体，机体内设有转动台机构以及打磨机构，打磨机构靠近转动台机构的侧部，所述机体内设有压紧机构，压紧机构包括升降机构、转轴、安装板、摆杆、活动块、滑动件、压板及弹性伸缩件，所述转轴一端与机体顶壁转动连接，转轴另一端与安装板固定连接，固定板上设有升降机构，升降机构与活动块转动连接，活动块套在摆杆上且活动块与摆杆滑动连接，摆杆一端与设在压板顶部的滑动件转动连接，摆杆的另一端与安装板底部转动连接，安装板通过弹性伸缩件与压板连接。

进一步的，所述弹性伸缩件和滑动件分别位于压板的两端，所述压紧机构位于转动台机构的正上方。

进一步的，所述打磨机构包括打磨盘和第二电机，第二电机通过电机固定架固定在机体内，第二电机的输出轴与打磨盘连接，打磨盘靠近转动台机构的侧部。

进一步的，所述转动台机构包括第一电机、电机箱及转动台，电机箱设在机体底壁上，电机箱内设有第一电机，第一电机的输出轴穿过电机箱顶壁与转动台连接，转动台位于机体内且转动台位于电机箱的正上方。

进一步的，所述升降机构包括第三电机、蜗轮、导向件及蜗杆，所述第三电机设在安装板上，第三电机的输出轴与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与导向件的一端连接，导向件的另一端与活动块连接。

进一步的，所述导向件包括滑套及滑杆，滑套嵌入在安装板上，滑套内插有滑杆且滑套与滑杆为滑动连接，滑杆顶端与蜗杆连接，滑杆底端与活动块铰接。

进一步的，所述滑动件包括滑块及滑轨，滑轨设在安装板上，滑轨与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与摆杆铰接。

进一步的，所述弹性伸缩件包括弹簧、导向杆及导向套，导向套嵌入在安装板内，导向套内插有导向杆且导向套与导向杆为滑动连接，导向杆上套有弹簧，弹簧位于导向套与压板之间。

进一步的，所述机体上设有开合门和控制面板。

本实用新型的有益效果为：该装置可以实现自动对陶瓷基板进行自动打磨，打磨效率高，打磨精度高，在打磨时通过压紧机构对陶瓷基板进行压紧，同时通过转动台机构带动陶瓷基板转动实现快速打磨，避免打磨时陶瓷基板损坏或移动而导致的打磨废品率高的现象。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的内部结构示意图。