[实用新型]一种箱体钣金加工用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种箱体钣金加工用成型装置，包括钣金成型装置主体与冲压成型器，所述钣金成型装置主体的顶端表面安装有冲压成型器，所述钣金成型装置主体顶端远离冲压成型器的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括支撑框，所述钣金成型装置主体的顶端连接有支撑框，且支撑框的两侧表面连接有固定外壳，所述固定外壳的内部通过轴承安装有有旋转推动杆。本实用新型通过设置有旋转推动杆与限位板，通过转动旋转推动杆，可以使连接板在其表面移动，当连接板在移动时，可以调节两组限位板之间的间距，并通过限位板可以对板材进行夹持限位，从而可以有效的防止板材在加工时，方向偏移，造成尺寸误差。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种箱体钣金加工用成型装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成型的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成型等方法及工艺参数等，钣金加工利用板材制作箱体、铁桶、通风管道等。

现有的钣金冲压加工一般会使用成型装置进行冲压，冲压成型装置在使用时，需要通过工人将板材推动至成型装置表面进行冲压，但在冲压的过程中，板材受到挤压容易发生偏移，从而会造成加工尺寸产生误差，导致板材浪费。

为此，我们提出一种箱体钣金加工用成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱体钣金加工用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱体钣金加工用成型装置，包括钣金成型装置主体与冲压成型器，所述钣金成型装置主体的顶端表面安装有冲压成型器，所述钣金成型装置主体顶端远离冲压成型器的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括支撑框，所述钣金成型装置主体的顶端连接有支撑框，且支撑框的两侧表面连接有固定外壳，所述固定外壳的内部通过轴承安装有有旋转推动杆，且旋转推动杆插设在连接板的内部，所述连接板的表面固定连接有两组移动推杆，且两组移动推杆远离连接板的一端连接有限位板，所述限位板的内部安装有导向辊，所述支撑框的内部设置有抹油机构。

优选的，所述固定外壳设置为矩形，所述连接板设置为矩形，所述固定外壳的内壁与连接板的表面相抵触。

优选的，所述旋转推动杆的表面设置有外螺纹，所述连接板的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述旋转推动杆与连接板组成螺纹连接。

优选的，所述移动推杆设置为圆柱形，且移动推杆对称设置有两组，所述支撑框的两侧内部开设有圆形通孔，所述支撑框两侧内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与两组移动推杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述抹油机构包括导向柱，所述支撑框的内部插设有导向柱，且导向柱的表面套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端焊接有推动板，所述钣金成型装置主体的侧面连接有储油仓，且储油仓的内部安装有固定转轴，所述固定转轴的表面缠绕有吸油垫。

优选的，所述推动板设置为矩形，且推动板的底端两侧表面皆设置有斜面。

优选的，所述储油仓的内部开设有通槽，所述固定转轴设置为圆柱形，所述储油仓内部开设的通槽内壁尺寸大小大于固定转轴的表面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有旋转推动杆与限位板，通过转动旋转推动杆，可以使连接板在其表面移动，当连接板在移动时，可以调节两组限位板之间的间距，并通过限位板可以对板材进行夹持限位，从而可以有效的防止板材在加工时，方向偏移，造成尺寸误差。