[实用新型]一种多工位自动检测铆压设备的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，包括装置本体，所述装置本体内腔顶部左侧固定连接有铆压装置，所述装置本体的右侧顶部固定连接有显示面板，所述装置本体的内腔底部右侧固定连接有控制开关，所述装置本体的内腔底部左侧固定连接固定块，所述固定块的顶部正中固定连接有第一感应头。该多工位自动检测铆压设备的定位装置，通过设置的显示面板与控制开关、固定块、第一感应头、第二感应头的配合，可以通过第一感应头与第二感应头的配合，自动检测左侧工作板是否位于铆压装置的正下方，进而起到自动检测定位的功能，同时在显示面板的内部显示出来，通过控制开关可以方便控制铆压装置工作。

技术领域

本实用新型涉及多工位自动检测铆压设备的定位装置领域，特别涉及一种多工位自动检测铆压设备的定位装置。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，在压铆的过程中需要对工件进行定位检测，因此就产生一种多工位自动检测铆压设备，在多工位自动检测铆压设备使用的过程中需要对工件进行精准定位，因此就需要一种多工位自动检测铆压设备的定位装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201921060809.8中公开了一种加工中心多工位定位结构，所属轮毂轴承单元外法兰加工技术领域，包括多工位定位支架平台，多工位定位支架平台上设有工位底座，工位底座上设有轮毂外法兰，轮毂外法兰与工位底座间设有与轮毂外法兰相嵌套的涨套，涨套内设有延伸出工位底座下端的拉杆，涨套包括涨套底盘，涨套底盘内设有与拉杆相套接的拉杆通孔，具有结构强度高、加工效率高、操作简单和定位准确度好的特点，该装置应用到本装置上存在体积大，不便于放置工件，操作复杂等问题。

因此，提出一种多工位自动检测铆压设备的定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，包括装置本体，所述装置本体内腔顶部左侧固定连接有铆压装置，所述装置本体的右侧顶部固定连接有显示面板，所述装置本体的内腔底部右侧固定连接有控制开关，所述装置本体的内腔底部左侧固定连接固定块，所述固定块的顶部正中固定连接有第一感应头，所述装置本体的内腔底部设置有工作台，所述工作台的底部固定连接有第二感应头，所述工作台的顶部固定连接有工作板，所述工作板的前后左右四侧壁体中部对称开设有限位槽，所述限位槽的内腔开口处固定连接有限位环，所述工作板的前后左右四对称设置有夹板，四个所述夹板的相对一侧顶部固定连接有防滑板，四个所述夹板的相对一侧底部正中固定连接有固定杆，所述固定杆远离夹板的一端固定连接有限位板，所述固定杆靠近限位板的一端套设有弹簧。

优选的，所述固定块的数量为一个，设置在工作台的底部左侧，所述固定块设置在铆压装置的正下方，所述第二感应头的数量若干，左侧所述第二感应头的设置在第一感应头的正上方。

优选的，所述工作板的数量与第二感应头的数量相对应，一个所述工作板设置在一个第二感应头的正上方，所述工作板设置在工作台的顶部边缘，左侧所述工作板设置在铆压装置的正下方。

优选的，所述固定杆的位置与限位槽的位置相对应，所述固定杆的直径与限位环的内圈直径相适配，所述固定杆远离夹板的一端贯穿限位环的中部并延伸至限位槽的内部，所述弹簧设置在限位槽的内部。

优选的，所述限位板的大小与限位槽的内腔大小相适配，所述限位板设置在限位槽的内部，所述防滑板的底部壁体高于工作板的顶部壁体，所述防滑板的顶部壁体设置为斜面。

优选的，一个所述工作板的四周设置有四个夹板，所述夹板的数量若干，分别与工作板的数量相适配。

有益效果