[实用新型]背光模组及显示装置

说明书

本申请实施例提供一种背光模组及显示装置。背光模组包括：背板，背板包括背板主体和设置在背板主体的边缘的挡墙部；中胶框，中胶框包括框主体和与框主体垂直的安装定位部，框主体套设在挡墙部上；导光板，导光板设置在背板主体的靠近安装定位部的一侧，导光板包括导光板主体和设置在导光板主体上的第一限位凸台，第一限位凸台凸出于导光板主体的靠近安装定位部一侧的表面，第一限位凸台还凸出于导光板主体的靠近框主体一侧的表面；光学膜片，限位膜片设置在导光板主体的远离背板主体的一侧，第一限位凸台配置为对光学膜片进行限位；其中，在挡墙部上设置有用于避让第一限位凸台的避让槽，第一限位凸台的一部分结构延伸到避让槽内。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

液晶显示装置作为目前广为使用的显示装置，具有诸多的技术、性能优势，从而成为了当下市场的主流显示装置。现阶段，液晶显示装置逐渐向薄型化、窄边框化发展。其中，液晶显示装置的边框的尺寸主要受到背板模组的制约，背板模组的结构设计决定了液晶显示装置的窄边框化的程度。

在相关技术中，为了满足对背板模组中的光学膜片的定位要求，在导光板的边缘设置用于对光学膜片进行限位的限位凸台，限位凸台不可避免地会产生凸台亮点。在边框设计时，一般是使限位凸台隐藏在不可视区域，以便于使凸台亮点不会被用户观察到，这就需要保证限位凸台和显示装置的显示区域之间具有足够的水平距离。另外，在边框设计时还需要考虑到为背板挡墙部(也称背板折边)留出容纳空间、为光学膜片留出在高温下发生膨胀的空间。受到上述因素的制约，液晶显示装置的边框尺寸难以进一步减小。

实用新型内容

本申请实施例提供一种背光模组及显示装置，在满足能够对光学膜片进行定位、使光学膜片在高温下具有足够的膨胀空间、使凸台亮点不被用户观察到等要求下，能够实现边框尺寸的进一步减小。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种背光模组，包括：

背板，所述背板包括背板主体和设置在所述背板主体的边缘的挡墙部；

中胶框，所述中胶框包括框主体和与所述框主体垂直的安装定位部，所述框主体套设在所述挡墙部上；

导光板，所述导光板设置在所述背板主体的靠近所述安装定位部的一侧，所述导光板包括导光板主体和设置在所述导光板主体上的第一限位凸台，所述第一限位凸台凸出于所述导光板主体的靠近所述安装定位部一侧的表面，所述第一限位凸台还凸出于所述导光板主体的靠近所述框主体一侧的表面；

光学膜片，所述限位膜片设置在所述导光板主体的远离所述背板主体的一侧，所述第一限位凸台配置为对所述光学膜片进行限位；

其中，在所述挡墙部上设置有用于避让所述第一限位凸台的避让槽，所述第一限位凸台的一部分结构延伸到所述避让槽内。

在本申请的一些实施例中，所述第一限位凸台的数量为两个，两个所述第一限位凸台设置在所述导光板主体的相对的两个边缘处。

在本申请的一些实施例中，所述第一限位凸台的数量为三个或四个，各所述第一限位凸台设置在所述导光板主体的不同边缘处。

在本申请的一些实施例中，所述第一限位凸台在第一方向上的尺寸大于等于1.5mm，所述第一方向垂直于所述导光板主体的靠近所述框主体一侧的表面。

在本申请的一些实施例中，所述第一限位凸台的靠近所述框主体一侧的表面，与所述导光板主体的靠近所述框主体一侧的表面之间的距离为0.8mm～1.0mm。

在本申请的一些实施例中，所述光学膜片的边缘与所述挡墙部之间的距离大于等于0.002L，L为所述光学膜片在第一方向上的尺寸，所述第一方向垂直于所述导光板主体的靠近所述框主体一侧的表面。