[实用新型]一种便携式铝电解槽槽周温度监测装置

说明书

一种便携式铝电解槽槽周温度监测装置，包括显示屏、逻辑控制器、通讯模块、箱体电源接口、信号采集模块、快速接插头、箱体以及监测元件，在电解槽出现异常状态时，通过监测元件对槽底、槽周钢板、阴极钢棒等部位的温度实时连续监测，消除人工巡检失误，替代高频间隔式人工检测；通过收集监测元件数据及上位机综合分析，槽周温度监测装置可预判异常槽漏槽部位，发出报警并给出处理指导建议，可真正实现管理人员对电解槽的远程监控，实时掌握电解槽情况，发生紧急情况能及时对现场操作人员做出工作安排，使异常槽得到及时有效的处理，避免漏槽事故发生。

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种便携式铝电解槽槽周温度监测装置。

背景技术

现代铝电解生产工艺中，电解槽漏槽属于重大的事故，可能造成系列停电，爆炸，同时对于其他正常槽有极大干扰，生产异常影响可达数月之久。漏槽的电解槽需要离开生产序列进行堵漏甚至是重新筑炉，其损失上百万甚至上千万，是电解生产过程中须避免的重大事故。

当电解槽槽龄较长、工艺不稳定、原料质量异常时，电解槽温度升高，电解质、铝液在长时间对电解槽内衬材料进行侵蚀，高温液体逐步由内向外渗透到电解槽的外侧，特别在电解槽侧部、底部、阴极钢棒等薄弱部位极有可能发生漏槽。而通常在漏槽前，电解质或铝液逐渐接近电解槽底部、侧部钢板或阴极钢棒接缝部位时，该部位的温度会有明显的上升，甚至可目测到钢板发红的情况，但由于电解槽内部的情况无法观测，漏槽点无法预判，漏槽点温度升高极快，稍有不慎，可能在几分钟内便会发生漏槽，因此常规的电解厂需要工作人员长时间反复巡检，以保证及时发现温度的异常。

电解槽异常时，车间通常需要指派工作人员使用手持式红外测温枪在电解槽四周及槽底进行巡检，以400kA电解槽为例，全槽共24块阴极，每块阴极连接出来的钢棒为4根，需测量96个点，阴极钢棒上方的电解槽侧部，需测量48个点，电解槽底部摇篮架共24个间隔，每间隔需测量3处，共72个点，两侧端头侧壁温度大概共10个点。电解槽所需检测的点共96+48+72+10＝236个点。通常巡检工作会派遣两人，一人测温，一人记录，全槽测量所有监控点大概需要20分钟，一人则需要40分钟,并且工作人员需长时间反复监测，工作量很大，同时因为电解槽外部的结构复杂，可能有部分测温点较高且有遮挡，工作人员检测很困难，甚至出现无法人工检测的问题，再加上工作人员存在疲劳、责任心、交班过程等其他因素，无法真正做到实时监测，这种较为传统的监测方式即浪费人力，又不能得到好的监测效果，目前国内每年仍会发生因异常监测不到位而发生漏槽的情况。

检测电解槽外侧的温度，对于电解槽异常监控有较大作用，行业内也有各种测量的原理和设备，但较为复杂，难以实现，同时因为非异常状态点的电解槽温度较为平稳，变化缓慢，大量投入测温设备作为电解槽的固定设备，检测数据大多数情况下无参考价值，且投入成本必然过高，很难推广，目前行业内缺乏一种专门针对电解槽监测的投资小、效率高的便携式监控装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便携式铝电解槽槽周温度监测装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种便携式铝电解槽槽周温度监测装置，包括显示屏、逻辑控制器、通讯模块、箱体电源接口、信号采集模块、快速接插头、箱体以及监测元件，其中，监测元件放置于箱体内，显示屏、逻辑控制器、通讯模块、箱体电源接口、信号采集模块、快速接插头均安装于箱体内；显示屏与逻辑控制器连接；通讯模块与逻辑控制器连接；信号采集模块与逻辑控制器以及快速接插头连接；箱体电源接口与箱体内各用电部件连接，并与外部电源相连进行供电，使用时，将监测元件安装于待监控铝电解槽上，将监测元件连接至快速接插头上，相关监控信号通过快速接插头传输至信号采集模块，经过逻辑控制器处理后的信号传输至显示屏进行显示，同时经过通讯模块发送至监控人员处。此外，箱体内同时定制多个储存空间，可同时存放电解槽监测元件、安装工具、电缆等，在电解槽发生异常时，可迅速放置于电解槽底部，打开后将各设备迅速就位展开测温工作。