[实用新型]多功能花生起垄播种施肥一体机

说明书

本实用新型属于花生播种机技术领域，具体涉及一种多功能花生起垄播种施肥一体机，利用涡轮蜗杆传动结构代替链轮，提高了动力传动的精度，同时在外壳内增设了内壳，内壳的内部空间作为种子的中间存储区域，避免种子与转盘之间产生非必要的接触，减少了种子的磨损，同时为了进一步确保种子能够顺利进入种槽，在内壳处开设了装种口，装种口使内壳区域与种槽连通，针对性的设置装种区，减少了非必要的摩擦；有效的减少了种子在排种器内的磨损，并能够通过导流调整板对种子的姿态进行调整，使其与种槽的设置方向一致，提高了种子进入种槽的效率，确保每个种槽都能够顺利的获取种子，减少了缺苗的发生，为人们提供了便利。

技术领域

本实用新型属于花生播种机技术领域，具体涉及一种多功能花生起垄播种施肥一体机。

背景技术

目前的花生小区播种环节中，人以人工作业为主，不仅费时费力，而且播种效率较低，现有的花生小区播种机械化水平较低，在对花生小区播种的时候，主要是采用大田播种机械，传动部分多采用链条进行传动，这种结构动力传递有损失，使施肥和播种的转轴与实际设定存在差值，导致施肥量、车速和播种量之间，难以与预设定值匹配，容易导致株距过大或者或小，施肥量过多或过少，且链条的传动容易损坏，并在作业过程中容易与周围杂草接触，或者田间的尘土等容易进入链条，进一步加快链条损坏。

现有的花生排种器，由于多将种子引导在一个容器内，转盘被转轴驱动，持续转动，转盘上设置有种槽，转盘在转动过程中在花生种堆中经过，花生由于重力场的原因，落入种槽内，然后用挡座对转盘的内侧刮取，使种槽内的种子能够随转盘转运至排种口处；这种结构由于结构上存在的缺陷，存在如下缺陷：为了确保种槽从种子堆中获取种子，容器内一般存放多于其容器一半的种子，这种结构导致其中的种子会与转盘的内壁多次接触，种子在转盘的作用下翻转、碰撞，导致花生的包衣脱落，导致拌种效果差，甚至会导致种子由于碰撞破裂，降低良种数量，导致后期缺苗，影响了花生的产量。

同时现有的结构中种槽为容量固定的结构，在容器的种子堆中获取种子时，花生的形状基本为椭圆形，现有的结构中，通过设置种槽的大小，使其宽度与标准种子的短轴适配，长度与长度适配，但是种子的尺寸根据不同品种或者同一产品中往往存在大小不一的情形，同时种子中也会夹杂一些石子颗粒，在进行振动分选过程中，可能将其混入种子中，这些杂质或者小花生粒与大花生粒会同时被挡座挤压进入种槽，造成种槽内种子在出料口处无法排出，再次轮转时，这个种槽便无法获取种子，使花生播种出现缺苗现象。

基于上述问题，研究一种多功能花生起垄播种施肥一体机是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种多功能花生起垄播种施肥一体机，有效的解决了现有设备中存在的传动结构不精密，转盘在获取种子的时候过度与种子之间产生摩擦，造成种子包衣破损，且容易出现种槽卡死的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种多功能花生起垄播种施肥一体机，包括车架、动力地轮、传动机构、播种机构和施肥机构；车架的后侧通过铰接座铰接有轮架，轮架上转动设置有动力地轮，播种机构设置在中部，施肥机构设置在前侧；所述传动机构包括动力轮、播种传动结构和施肥传动结构；动力地轮动力地轮的两端设置有动力轮，轮架的转轴处设置有播种传动轮和施肥传动轮，两动力轮通过链条分别与播种传动轮和施肥传动轮连接，所述播种传动结构包括涡轮蜗杆结构、变速箱和播种转轴，所述施肥传动结构包括涡轮蜗杆结构、万向节和施肥转轴；播种传动轮和通过涡轮蜗杆结构与变速箱连接，变速箱通过涡轮蜗杆结构与播种转轴传动连接，施肥传动轮通过涡轮蜗杆结构和万向节与施肥转轴传动连接；所述播种转轴与排种器连接；所述排种器包括进料管、外壳、内壳和转盘；在车架上设置有固定座，外壳的内侧开口、其外侧固定在固定座上，内壳同心固定在外壳的侧壁上，进料管固定在外壳的外壁上，其进口与种仓连通，其下端设置有向下倾斜的镂空板，并与内壳内腔连通；外壳和内壳的底部分别设置有出料口和挡座，转盘设置在内壳和外壳之间，播种转轴套装在转盘的中心，挡座与内壳之间设置有装种口，转盘上设置有多个贯穿的种槽，种槽随着转盘转动逐一与装种口连通。