[实用新型]一种新型组合式减振机构

说明书

本实用新型公开了一种新型组合式减振机构，包括固定板、固定销、外部钢制螺旋压缩弹簧和内部减振橡胶柱，两组固定板水平中轴线上均匀设有2‑3组固定销，固定销内设有相对应的内部减振橡胶柱，内部减振橡胶柱上端和固定板预留有指定间隙,且固定销通过卡接的方式连接有相对应的外部钢制螺旋压缩弹簧，外部钢制螺旋压缩弹簧和内部减振橡胶柱的轴向刚度（抗压缩参数）呈相互独立的且可相互复合叠加的；当设备处理物料量在额定范围内，仅外部钢制螺旋压缩弹簧处于减振工作状态；一旦超负荷运行时，减振机构压缩量增大抵消预留间隙，从而同时参与减振工作，共同保护筛分设备，极大地延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种新型组合式减振机构。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对矿石开采的需求量越来越大，随之而来对矿石筛分机械的需求也越来越多，这类筛机的特点就是物料处理量巨大，且物料处理量变化波动大，使用工况恶劣；使得其减振机构，即减振弹簧的合理选型困难，或者说其减振弹簧简单的按理论计算选型，往往不适用于实际使用，不仅是减振弹簧的寿命缩短，更有甚者使整个筛机的使用寿命因此缩短；目前市场上常用到的减振弹簧一般为三种：橡胶弹簧、金属螺旋弹簧、复合橡胶弹簧；但都无法很好的解决上述问题；本实用新型在常规的基础上更加全面的进行专业设计，为大处理量、处理量变化波动大的矿用振动筛提供了合适的减振机构，不仅可以适应其恶劣的使用工况，筛分设备在启停机时还可以快速度过共振区，使设备启停机平稳，极大的延长了设备的使用寿命。

矿用振动筛物料处理量变化波动大是客观存在的事实，由于振动筛在工作的过程中整个参振部分时刻处于高频往复运动，为了保证筛机的使用寿命就需要用到减振机构——减振弹簧来缓冲设备的惯性冲击力；而减振弹簧的选择取决于参振部分的重量（包括参振设备重量与处理的物料重量）；如果减振弹簧选型刚度（单位Kg/cm，即对应每厘米压缩量所需要的负重质量）偏小，则减振弹簧自身寿命短，很快发生疲劳破裂；相反，减振弹簧选型刚度偏大，无法有效缓冲设备惯性冲击力，则对整个设备的寿命有损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，独特的设计使外部钢制螺旋压缩弹簧与内部减振橡胶柱的轴向刚度（抗压缩参数）相互独立，而横向刚度（抗弯曲参数）相互复合叠加，使得本实用新型在设备工作时对参振重量具有自适应性，而在设备启停机时可以平稳度过共振区，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式减振机构，包括固定板、固定销、外部钢制螺旋压缩弹簧和内部减振橡胶柱，固定板共上下两组，两组固定板水平中轴线上均匀设有2-3组固定销，固定销内设有相对应的内部减振橡胶柱，内部减振橡胶柱上端和固定板预留有指定间隙,且固定销通过卡接的方式连接有相对应的外部钢制螺旋压缩弹簧。

进一步的，固定销截面为L型结构，且固定销通过内嵌的螺栓与固定板连接固定，固定销的最大外径大于外部钢制螺旋压缩弹簧的外径。

进一步的，外部钢制螺旋压缩弹簧两端与固定销的L型结构横截面连接，且外部钢制螺旋压缩弹簧与固定销的连接处设有缓冲垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型组合式减振机构，外部钢制螺旋压缩弹簧通过卡接的方式与固定销连接，以此可根据设备额定处理物料量的参振重量来选择外部钢制螺旋压缩弹簧的刚度，然后根据极限处理物料量的参振重量来选择内部减振橡胶柱的刚度，需要指出的是内部减振橡胶柱安置于固定销内部，但安装初始与顶部的固定板预留有指定间隙，这样一来，两者的轴向刚度（抗压缩参数）是相互独立的；当设备处理物料量在额定范围内，仅外部钢制螺旋压缩弹簧处于减振工作状态；一旦设备超负荷运行时，减振机构压缩量增大抵消预留间隙，从而使内部减振橡胶柱参与减振工作，共同保护筛分设备。

而外部钢制螺旋压缩弹簧与内部减振橡胶柱的横向刚度（抗弯曲参数）是相互复合叠加的，就使得设备在启停机时减振降噪效果好，快速度过共振区，设备启停机平稳，极大地延长了设备的使用寿命。

附图说明