[实用新型]一种铝电解用预焙阳极炭块

说明书

本实用新型公开了一种铝电解用预焙阳极炭块，包括炭块本体，所述炭块本体上端设置有凸台，所述凸台上端面开设有若干均匀间隔设置的炭碗，所述炭块本体下端开设有两条导流槽，所述导流槽横向贯穿所述炭块本体，所述导流槽的槽底面为为圆弧状结构，两条所述导流槽将炭块本体底面分割为三块，且分割的每块底面均为圆弧面。本实用新型目的是提供一种电耗较低，降低生产成本的预焙阳极炭块。

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体的说是一种铝电解用预焙阳极炭块。

背景技术

现代社会一直受到能源问题的困扰，过度消耗造成的资源浪费和环境污染日益严重，且许多能源不可再生，能源正面临价格上涨和短缺的危机，节约能源和保护环境已经成为当务之急，国际社会以及国家对节能减排要求也越来越高。电解铝行业作为高耗能产业，各项技术进步一直与节能降耗减排密切联系。

近年来，随着铝工业大型铝电解预焙槽技术的广泛应用，作为铝电解槽“心脏”的预焙阳极，无论产量、质量、性能都提出了更高的要求。铝电解过程中，将产生大量气体，并通过电解质排入大气中，但在排气过程中，会在阳极表面形成气—液相层，不仅增加了电解质的电阻，还会增加金属铝的氧化，不利于电解槽的稳定性和降低电解槽压降。

而现有技术中，阳极炭块底部大多为平面结构，产生的气泡无法快速有效排出，而且开设的导流槽排出效果也较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种电耗较低，降低生产成本的预焙阳极炭块。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝电解用预焙阳极炭块，包括炭块本体，所述炭块本体上端设置有凸台，所述凸台上端面开设有若干均匀间隔设置的炭碗，所述炭块本体下端开设有两条导流槽，所述导流槽横向贯穿所述炭块本体，所述导流槽的槽底面为为圆弧状结构，两条所述导流槽将炭块本体底面分割为三块，且分割的每块底面均为圆弧面。

所述导流槽中部的开槽深度为炭块本体高度的1/2，所述导流槽两端的开槽深度为炭块本体高度的3/5。

所述凸台上端面开设有若干向底面延伸的导气孔，所述导气孔为与所述导流槽互不相通的盲孔。

所述导气孔的开孔深度为炭块本体高度的1/2。

所述炭块本体的四条竖向棱边均为斜倒角，所述炭块本体上端的棱边均为圆角。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够避免底部气体附集，可以快速有效的排出产生的气泡，减小炭块底部掌气膜电阻，有效降低电能消耗，提高电流效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1炭块本体、2凸台、3炭碗、4导流槽、5导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝电解用预焙阳极炭块，包括炭块本体1，炭块本体1上端设置有凸台2，凸台2上端面开设有若干均匀间隔设置的炭碗3，炭块本体1下端开设有两条导流槽4，导流槽4横向贯穿炭块本体1，导流槽4的槽底面为为圆弧状结构，导流槽4中部的开槽深度为炭块本体1高度的1/2，导流槽4两端的开槽深度为炭块本体1高度的3/5，两条导流槽4将炭块本体1底面分割为三块，且分割的每块底面均为圆弧面。